Kwaliteitstesten van elektronische producten Betrouwbaarheidscontrole van halfgeleiderapparaten
Met de ontwikkeling van elektronische technologie neemt het aantal toepassingen van elektronische componenten in apparatuur geleidelijk toe, en aan de betrouwbaarheid van elektronische componenten worden ook steeds hogere eisen gesteld. Elektronische componenten vormen de basis van elektronische apparatuur en de basismiddelen om de hoge betrouwbaarheid van elektronische apparatuur te garanderen, waarvan de betrouwbaarheid rechtstreeks van invloed is op de volledige werking van de werkefficiëntie van apparatuur. Om u te helpen een diepgaand begrip te krijgen, wordt de volgende inhoud ter referentie verstrekt.
Definitie van betrouwbaarheidsscreening:
Betrouwbaarheidsscreening is een reeks controles en tests om producten met bepaalde kenmerken te selecteren of vroegtijdig falen van de producten te elimineren.
Betrouwbaarheidsscreening Doel:
Eén: kies de producten die aan de eisen voldoen.
Twee: het vroegtijdig falen van producten elimineren.
Betekenis van betrouwbaarheidsscreening:
Het betrouwbaarheidsniveau van een batch componenten kan worden verbeterd door de producten die vroegtijdig falen uit te sluiten. Onder normale omstandigheden kan het percentage mislukkingen met de helft worden teruggebracht tot één orde van grootte, of zelfs twee ordes van grootte.
Betrouwbaarheidsscreeningsfuncties:
(1) Het is een niet-destructieve test voor producten zonder gebreken maar met goede prestaties, terwijl deze voor producten met potentiële gebreken het falen ervan zou moeten veroorzaken.
(2) Betrouwbaarheidsscreening is 100% test, geen steekproefinspectie. Na screeningtests mogen er geen nieuwe faalwijzen en mechanismen aan de batch worden toegevoegd.
(3) Betrouwbaarheidsonderzoek kan de inherente betrouwbaarheid van producten niet verbeteren. Maar het kan de betrouwbaarheid van de batch verbeteren.
(4) Betrouwbaarheidsscreening bestaat doorgaans uit meerdere betrouwbaarheidstestitems.
Classificatie van betrouwbaarheidsscreening:
Betrouwbaarheidsscreening kan worden onderverdeeld in routinematige screening en screening in speciale omgevingen.
Producten die onder algemene omgevingsomstandigheden worden gebruikt, hoeven alleen routinematige screening te ondergaan, terwijl producten die onder bijzondere omgevingsomstandigheden worden gebruikt, naast de routinematige screening ook een speciale milieuscreening moeten ondergaan.
De selectie van daadwerkelijke screening wordt voornamelijk bepaald op basis van de faalwijze en het mechanisme van het product, volgens verschillende kwaliteitsklassen, gecombineerd met betrouwbaarheidseisen of feitelijke serviceomstandigheden en processtructuur.
Routinematige screening wordt geclassificeerd op basis van screeningseigenschappen:
① Onderzoek en screening: microscopisch onderzoek en screening; Infrarood niet-destructieve screening; PIND. Niet-destructieve röntgenonderzoek.
② Afdichtingsonderzoek: lekonderzoek bij vloeistofonderdompeling; Heliummassaspectrometrie lekdetectiescreening; Radioactieve tracer-lekscreening; Vochtigheidstestscreening.
(3) Screening van omgevingsstress: screening van trillingen, schokken, centrifugale versnelling; Screening op temperatuurschokken.
(4) Levensscreening: screening bij opslag bij hoge temperaturen; Screening op stroomveroudering.
Screening onder bijzondere gebruiksomstandigheden - secundaire screening
De screening van componenten is onderverdeeld in ‘primaire screening’ en ‘secundaire screening’.
De screening die de componentenfabrikant uitvoert volgens de productspecificaties (algemene specificaties, gedetailleerde specificaties) van de componenten vóór levering aan de gebruiker wordt "primaire screening" genoemd.
De herscreening die na aanschaf door de componentgebruiker wordt uitgevoerd op basis van de gebruikseisen, wordt "secundaire screening" genoemd.
Het doel van secundaire screening is om door middel van inspectie of test de componenten te selecteren die voldoen aan de eisen van de gebruiker.
(secundaire screening) toepassingsgebied
De fabrikant van de onderdelen voert de "eenmalige screening" niet uit, of de gebruiker heeft geen specifiek begrip van de "eenmalige screening"-items en benadrukt
De fabrikant van het onderdeel heeft een ‘eenmalige screening’ uitgevoerd, maar het item of de stress van ‘eenmalige screening’ kan niet voldoen aan de kwaliteitseisen van de gebruiker aan het onderdeel;
Er zijn geen specifieke bepalingen in de specificatie van componenten en de fabrikant van de componenten beschikt niet over speciale screeningsitems met screeningsvoorwaarden
De componenten die moeten worden geverifieerd of de fabrikant van de componenten de "ene screening" heeft uitgevoerd volgens de eisen van het contract of het bestek, of dat de geldigheid van de "ene screening" van de aannemer twijfelachtig is
Screening onder bijzondere gebruiksomstandigheden - secundaire screening
De "secundaire screening"-testitems kunnen worden verwezen naar de primaire screeningtestitems en op passende wijze worden aangepast.
De uitgangspunten voor het bepalen van de volgorde van secundaire screeningsitems zijn:
(1) Goedkope testartikelen moeten in de eerste plaats worden vermeld. Omdat dit het aantal dure testapparatuur kan verminderen, waardoor de kosten worden verlaagd.
(2) De screeningsitems die in de eerstgenoemde zijn gerangschikt, moeten bevorderlijk zijn voor het blootleggen van defecten aan componenten in de laatstgenoemde screeningsitems.
(3) Er moet zorgvuldig worden overwogen welke van de twee tests, de afdichtingstest en de elektrische eindtest, als eerste komt en welke als tweede. Nadat de elektrische test is geslaagd, kan het apparaat na de afdichtingstest defect raken vanwege elektrostatische schade of andere redenen. Als de elektrostatische beschermingsmaatregelen tijdens de afdichtingstest geschikt zijn, moet de afdichtingstest doorgaans als laatste worden uitgevoerd.
