Kwaliteitstesten van elektronische producten Betrouwbaarheidscontrole van halfgeleiderapparaten
Met de ontwikkeling van elektronische technologie neemt het aantal toepassingen van elektronische componenten in apparatuur geleidelijk toe en worden er steeds hogere eisen gesteld aan de betrouwbaarheid ervan. Elektronische componenten vormen de basis van elektronische apparatuur en vormen de basismaterialen die de hoge betrouwbaarheid van elektronische apparatuur garanderen. Deze betrouwbaarheid heeft direct invloed op de volledige werkingsefficiëntie van de apparatuur. Om u te helpen bij een diepgaand begrip, vindt u hieronder de informatie die u nodig heeft.
Definitie van betrouwbaarheidsscreening:
Betrouwbaarheidsscreening bestaat uit een reeks controles en tests om producten met bepaalde kenmerken te selecteren of vroegtijdig falen van producten uit te sluiten.
Betrouwbaarheidsscreening Doel:
Eén: Kies de producten die aan de eisen voldoen.
Twee: voorkom vroegtijdig falen van producten.
Betekenis van betrouwbaarheidsscreening:
De betrouwbaarheid van een batch componenten kan worden verbeterd door de producten die vroegtijdig falen te elimineren. Onder normale omstandigheden kan het uitvalpercentage met de helft tot een orde van grootte worden teruggebracht, en zelfs met twee ordes van grootte.
Functies voor betrouwbaarheidsscreening:
(1) Het is een niet-destructieve test voor producten zonder defecten maar met goede prestaties, terwijl het voor producten met potentiële defecten tot falen zou moeten leiden.
(2) Betrouwbaarheidsscreening is een 100% test, geen steekproefsgewijze inspectie. Na screeningtests mogen er geen nieuwe faalwijzen en -mechanismen aan de batch worden toegevoegd.
(3) Betrouwbaarheidsscreening kan de inherente betrouwbaarheid van producten niet verbeteren. Maar het kan wel de betrouwbaarheid van de batch verbeteren.
(4)Betrouwbaarheidsscreening bestaat doorgaans uit meerdere betrouwbaarheidstestonderdelen.
Classificatie van betrouwbaarheidsscreening:
Betrouwbaarheidsscreening kan worden onderverdeeld in routinematige screening en screening in speciale omgevingen.
Producten die onder normale omgevingsomstandigheden worden gebruikt, hoeven alleen aan een routinematige screening te worden onderworpen. Producten die onder speciale omgevingsomstandigheden worden gebruikt, moeten naast de routinematige screening ook een speciale omgevingsscreening ondergaan.
De selectie van de daadwerkelijke screening wordt hoofdzakelijk bepaald op basis van de faalwijze en het faalmechanisme van het product, op basis van verschillende kwaliteitsklassen, in combinatie met betrouwbaarheidseisen of daadwerkelijke serviceomstandigheden en processtructuur.
Routinematige screening wordt geclassificeerd op basis van screeningseigenschappen:
① Onderzoek en screening: microscopisch onderzoek en screening; infrarood niet-destructieve screening; PIND. röntgen niet-destructieve screening.
2 Afdichtingsscreening: lekdetectie door middel van vloeistofonderdompeling; lekdetectie door middel van heliummassaspectrometrie; lekdetectie door middel van radioactieve tracers; vochtigheidstestscreening.
(3) Screening op omgevingsstress: screening op trillingen, impact en centrifugale versnelling; screening op temperatuurschokken.
(4) Levensduurscreening: screening op opslag bij hoge temperaturen; screening op veroudering door stroom.
Screening onder bijzondere gebruiksomstandigheden - secundaire screening
De screening van componenten wordt onderverdeeld in ‘primaire screening’ en ‘secundaire screening’.
De screening die de componentenfabrikant uitvoert in overeenstemming met de productspecificaties (algemene specificaties, gedetailleerde specificaties) van de componenten voordat deze aan de gebruiker worden geleverd, wordt 'primaire screening' genoemd.
De herscreening die de componentgebruiker uitvoert op basis van de gebruiksvereisten na aanschaf, wordt 'secundaire screening' genoemd.
Het doel van secundaire screening is om door middel van inspectie of testen de componenten te selecteren die voldoen aan de eisen van de gebruiker.
(secundaire screening) toepassingsgebied
De componentfabrikant voert de "eenmalige screening" niet uit, of de gebruiker heeft geen specifiek begrip van de "eenmalige screening"-items en benadrukt
De componentfabrikant heeft een ‘eenmalige screening’ uitgevoerd, maar het artikel of de spanning van de ‘eenmalige screening’ kan niet voldoen aan de kwaliteitseisen van de gebruiker voor het component;
Er zijn geen specifieke bepalingen in de specificatie van componenten en de componentenfabrikant heeft geen speciale screeningsartikelen met screeningsvoorwaarden
De componenten waarvan moet worden gecontroleerd of de fabrikant van de componenten de "ene screening" heeft uitgevoerd volgens de eisen van het contract of de specificaties, of als de geldigheid van de "ene screening" van de aannemer in twijfel wordt getrokken
Screening onder bijzondere gebruiksomstandigheden - secundaire screening
De testonderdelen van de 'secundaire screening' kunnen worden gekoppeld aan de testonderdelen van de primaire screening en op maat worden gemaakt.
De principes voor het bepalen van de volgorde van secundaire screeningsitems zijn:
(1) Goedkope testartikelen moeten als eerste worden vermeld. Dit kan het aantal dure testapparaten verminderen en daarmee de kosten verlagen.
(2) De in de eerstgenoemde aangebrachte afschermingselementen moeten bevorderlijk zijn voor het blootleggen van defecten van componenten in de laatstgenoemde afschermingselementen.
(3) Het is noodzakelijk om zorgvuldig te overwegen welke van de twee tests, de afdichtingstest en de afsluitende elektrische test, als eerste en welke als tweede komt. Na het slagen voor de elektrische test kan het apparaat na de afdichtingstest defect raken door elektrostatische schade en andere oorzaken. Als de elektrostatische beschermingsmaatregelen tijdens de afdichtingstest adequaat zijn, moet de afdichtingstest over het algemeen als laatste worden uitgevoerd.
