Gedetailleerd PCBA-productieproces (inclusief het hele DIP-proces), kom binnen en zie!
"Golfsoldeerproces"
Golfsolderen is over het algemeen een lasproces voor plug-in-apparaten.Het is een proces waarbij het gesmolten vloeibare soldeer, met behulp van de pomp, een specifieke vorm van een soldeergolf vormt op het vloeistofoppervlak van de soldeertank, en de PCB van het ingevoegde onderdeel de soldeergolfpiek passeert op een specifiek tijdstip. Hoek en een bepaalde onderdompelingsdiepte op de transmissieketting om soldeerverbindingslassen te bereiken, zoals weergegeven in de onderstaande afbeelding.
De algemene processtroom is als volgt: apparaat plaatsen - PCB laden - golfsolderen - PCB ontladen - DIP-pin trimmen - reinigen, zoals weergegeven in de onderstaande afbeelding.
1.THC-invoegtechnologie
1. Vorming van componentpennen
DIP-apparaten moeten vóór het inbrengen worden gevormd
(1) Met de hand verwerkte vormgeving van componenten: De gebogen pin kan worden gevormd met een pincet of een kleine schroevendraaier, zoals weergegeven in de onderstaande afbeelding.
(2) De machinale verwerking van componentenvorming: de machinale vormgeving van componenten wordt voltooid met een speciale vormmachine. Het werkingsprincipe is dat de feeder gebruik maakt van trillingstoevoer om materialen toe te voeren (zoals een plug-in transistor) met een verdeler om te lokaliseren de transistor, de eerste stap is het buigen van de pinnen aan beide zijden van de linker- en rechterkant;De tweede stap is om de middelste pin naar achteren of naar voren te buigen om te vormen.Zoals weergegeven in de volgende afbeelding.
2. Componenten plaatsen
De technologie voor het inbrengen van gaten is onderverdeeld in handmatig inbrengen en automatisch inbrengen van mechanische apparatuur
(1) Bij handmatig inbrengen en lassen moeten eerst de componenten worden geplaatst die mechanisch moeten worden bevestigd, zoals het koelrek, de beugel, de clip, enz., van het voedingsapparaat, en vervolgens de componenten die moeten worden gelast en bevestigd.Raak bij het plaatsen de componentpennen en de koperfolie op de printplaat niet rechtstreeks aan.
(2) Mechanische automatische plug-in (ook wel AI genoemd) is de meest geavanceerde geautomatiseerde productietechnologie bij de installatie van hedendaagse elektronische producten.Bij de installatie van automatische mechanische apparatuur moeten eerst de componenten met een lagere hoogte worden geplaatst en vervolgens de componenten met een hogere hoogte worden geïnstalleerd.Waardevolle sleutelcomponenten moeten in de uiteindelijke installatie worden geplaatst.De installatie van een warmtedissipatierek, beugel, clip, enz. moet dicht bij het lasproces plaatsvinden.De montagevolgorde van PCB-componenten wordt weergegeven in de volgende afbeelding.
3. Golfsolderen
(1) Werkingsprincipe van golfsolderen
Golfsolderen is een soort technologie die door middel van pompdruk een specifieke vorm van een soldeergolf vormt op het oppervlak van gesmolten vloeibaar soldeer, en een soldeerplek vormt in het pinlasgebied wanneer het samenvoegingsonderdeel dat met het onderdeel is ingebracht, door het soldeer gaat. golf onder een vaste hoek.Het onderdeel wordt eerst voorverwarmd in de voorverwarmingszone van het lasapparaat tijdens het transmissieproces door de kettingtransporteur (de voorverwarming van het onderdeel en de te bereiken temperatuur worden nog steeds geregeld door het vooraf bepaalde temperatuurcurve).Bij daadwerkelijk lassen is het meestal nodig om de voorverwarmingstemperatuur van het componentoppervlak te regelen, daarom hebben veel apparaten overeenkomstige temperatuurdetectieapparatuur toegevoegd (zoals infrarooddetectoren).Na het voorverwarmen gaat het geheel de lasgroef in om te worden gelast.De tintank bevat gesmolten vloeibaar soldeer en het mondstuk aan de onderkant van de stalen tank spuit een vast gevormde golftop van het gesmolten soldeer, zodat wanneer het lasoppervlak van het onderdeel door de golf gaat, het wordt verwarmd door de soldeergolf , en de soldeergolf bevochtigt ook het lasgebied en zet uit om te vullen, waardoor uiteindelijk het lasproces wordt bereikt.Het werkingsprincipe wordt weergegeven in de onderstaande afbeelding.
Bij golfsolderen wordt gebruik gemaakt van het convectiewarmteoverdrachtsprincipe om het lasgebied te verwarmen.De gesmolten soldeergolf fungeert als een warmtebron en stroomt enerzijds om het penlasgebied te wassen, anderzijds speelt het ook een warmtegeleidingsrol en wordt het penlasgebied onder deze actie verwarmd.Om ervoor te zorgen dat het lasgebied opwarmt, heeft de soldeergolf doorgaans een bepaalde breedte, zodat wanneer het lasoppervlak van het onderdeel door de golf gaat, er voldoende verwarming, bevochtiging, enzovoort is.Bij traditioneel golfsolderen wordt over het algemeen een enkele golf gebruikt, en de golf is relatief vlak.Met het gebruik van loodsoldeer wordt het momenteel toegepast in de vorm van dubbele golf.Zoals weergegeven in de volgende afbeelding.
De pen van het onderdeel biedt een manier waarop het soldeer in de vaste toestand in het gemetalliseerde gat kan worden gedompeld.Wanneer de pin de soldeergolf raakt, klimt het vloeibare soldeer door middel van oppervlaktespanning omhoog langs de pin- en gatwand.De capillaire werking van gemetalliseerde gaten verbetert het klimmen van het soldeer.Nadat het soldeer het PCB-kussen heeft bereikt, verspreidt het zich onder invloed van de oppervlaktespanning van het kussen.Het opstijgende soldeer voert het fluxgas en de lucht uit het doorgaande gat af, waardoor het doorgaande gat wordt gevuld en na afkoeling de soldeerverbinding wordt gevormd.
(2) De belangrijkste componenten van de golflasmachine
Een golflasmachine bestaat hoofdzakelijk uit een transportband, een verwarming, een blikken tank, een pomp en een fluxschuim- (of sproei-) apparaat.Het is hoofdzakelijk verdeeld in een fluxtoevoegzone, een voorverwarmingszone, een laszone en een koelzone, zoals weergegeven in de volgende afbeelding.
3. Belangrijkste verschillen tussen golfsolderen en reflow-lassen
Het belangrijkste verschil tussen golfsolderen en reflow-lassen is dat de verwarmingsbron en de soldeertoevoermethode bij het lassen verschillend zijn.Bij golfsolderen wordt het soldeer voorverwarmd en gesmolten in de tank, en de door de pomp geproduceerde soldeergolf speelt de dubbele rol van warmtebron en soldeertoevoer.De gesmolten soldeergolf verwarmt de doorlopende gaten, pads en componentpinnen van de PCB, terwijl ook het soldeer wordt geleverd dat nodig is om soldeerverbindingen te vormen.Bij reflow-solderen wordt het soldeer (soldeerpasta) vooraf toegewezen aan het lasgebied van de PCB en de rol van de warmtebron tijdens reflow is het opnieuw smelten van het soldeer.
(1) 3 Inleiding tot het selectieve golfsoldeerproces
Golfsoldeerapparatuur wordt al meer dan 50 jaar uitgevonden en heeft de voordelen van een hoge productie-efficiëntie en grote output bij de productie van doorlopende componenten en printplaten. Het was dus ooit de belangrijkste lasapparatuur in de automatische massaproductie van elektronica.Er zijn echter enkele beperkingen aan de toepassing ervan: (1) de lasparameters zijn verschillend.
Verschillende soldeerverbindingen op dezelfde printplaat kunnen zeer verschillende lasparameters vereisen vanwege hun verschillende kenmerken (zoals warmtecapaciteit, penafstand, vereisten voor tinpenetratie, enz.).Het kenmerk van golfsolderen is echter dat het lassen van alle soldeerverbindingen op de hele printplaat onder dezelfde ingestelde parameters wordt voltooid, dus verschillende soldeerverbindingen moeten elkaar "settelen", waardoor golfsolderen moeilijker wordt om volledig aan de las te voldoen. eisen aan hoogwaardige printplaten;
(2) Hoge bedrijfskosten.
Bij de praktische toepassing van traditioneel golfsolderen brengen het sproeien van vloeimiddel over de hele plaat en het genereren van tinslakken hoge bedrijfskosten met zich mee.Vooral bij loodvrij lassen, omdat de prijs van loodvrij soldeer meer dan drie keer zo hoog is als die van loodsoldeer, is de stijging van de bedrijfskosten veroorzaakt door tinslakken zeer verrassend.Bovendien blijft het loodvrije soldeer het koper op het kussen smelten, en zal de samenstelling van het soldeer in de tinnen cilinder in de loop van de tijd veranderen, wat regelmatige toevoeging van puur tin en duur zilver vereist om op te lossen;
(3) Onderhoud en onderhoudsproblemen.
De resterende flux in de productie blijft in het transmissiesysteem van golfsolderen en de gegenereerde tinslakken moeten regelmatig worden verwijderd, wat ingewikkelder onderhoud en onderhoudswerkzaamheden aan de apparatuur voor de gebruiker met zich meebrengt;Om dergelijke redenen ontstond het selectieve golfsolderen.
Bij het zogenaamde PCBA-selectieve golfsolderen wordt nog steeds gebruik gemaakt van de originele tinoven, maar het verschil is dat de plaat in de tinovendrager moet worden geplaatst, wat we vaak zeggen over de ovenarmatuur, zoals weergegeven in onderstaande figuur.
De onderdelen die golfsolderen vereisen, worden vervolgens blootgesteld aan het tin en de andere onderdelen worden beschermd met voertuigbekleding, zoals hieronder weergegeven.Dit lijkt een beetje op het omdoen van een reddingsboei in een zwembad, de plek waar de reddingsboei ligt zal geen water krijgen, en als je deze vervangt door een tinnen kachel, zal de plek waar het voertuig ligt uiteraard geen tin krijgen, en er zal wel geen probleem met het opnieuw smelten van tin of vallende delen.
"Door gat-reflow lasproces"
Through-hole reflow-lassen is een reflow-lasproces voor het inbrengen van componenten, dat voornamelijk wordt gebruikt bij de vervaardiging van oppervlaktemontageplaten met enkele plug-ins.De kern van de technologie is de applicatiemethode van soldeerpasta.
1. Procesintroductie
Volgens de toepassingsmethode van soldeerpasta kan het doorlopende reflow-lassen in drie soorten worden verdeeld: pijpafdrukken door het reflow-lasproces van gaten, het printen van soldeerpasta door het reflow-lasproces van gaten en gevormde tinplaten door het reflow-lasproces van gaten.
1) Buisvormig printen via het lasproces van gat-reflow
Buisvormig printen door middel van het reflow-lasproces van gaten is de eerste toepassing van het reflow-lasproces van doorlopende componenten, dat voornamelijk wordt gebruikt bij de vervaardiging van kleuren-tv-tuners.De kern van het proces is de soldeerpastabuispers, het proces is weergegeven in onderstaande figuur.
2) Het printen van soldeerpasta via het reflow-lasproces van gaten
Het printen van soldeerpasta via het reflow-lasproces is momenteel het meest gebruikte lasproces met gatenreflow, voornamelijk gebruikt voor gemengde PCBA's die een klein aantal plug-ins bevatten. Het proces is volledig compatibel met het conventionele reflow-lasproces, er is geen speciale procesapparatuur nodig. vereist is, is de enige vereiste dat de gelaste plug-incomponenten geschikt moeten zijn voor through hole reflow-lassen; het proces wordt weergegeven in de volgende afbeelding.
3) Het vormen van tinplaat via het lasproces van het gat-reflow-lasproces
Gegoten tinplaat door gat-reflow-lasproces wordt voornamelijk gebruikt voor meerpinsconnectoren, soldeer is geen soldeerpasta maar gegoten tinplaat, meestal door de fabrikant van de connector rechtstreeks toegevoegd, de montage kan alleen worden verwarmd.
Ontwerpvereisten voor doorlopende reflow
1. PCB-ontwerpvereisten
(1) Geschikt voor PCB-diktes kleiner dan of gelijk aan 1,6 mm plaat.
(2) De minimale breedte van het kussen is 0,25 mm en de gesmolten soldeerpasta wordt één keer "getrokken" en de tinnen kraal wordt niet gevormd.
(3) De afstand tussen de componenten buiten het bord (stand-off) moet groter zijn dan 0,3 mm
(4) De juiste lengte van het lood dat uit het kussen steekt is 0,25~0,75 mm.
(5) De minimale afstand tussen componenten met kleine afstanden, zoals 0603, en de pad is 2 mm.
(6) De maximale opening van het stalen gaas kan met 1,5 mm worden vergroot.
(7) De opening is de diameter van de draad plus 0,1 ~ 0,2 mm.Zoals weergegeven in de volgende afbeelding.
"Vereisten voor het openen van stalen gaasramen"
Om een gatvulling van 50% te bereiken, moet het stalen gaasvenster over het algemeen worden uitgezet. De specifieke hoeveelheid externe uitzetting moet worden bepaald op basis van de PCB-dikte, de dikte van het stalen gaas, de opening tussen het gat en de draad. en andere factoren.
Over het algemeen wordt de soldeerpasta teruggetrokken en in het gat gevuld, zolang de uitzetting niet groter is dan 2 mm.Opgemerkt moet worden dat de externe uitzetting niet kan worden samengedrukt door het componentenpakket, of dat het pakketlichaam van het component moet worden vermeden en aan één kant een tinnen kraal moet worden gevormd, zoals weergegeven in de volgende afbeelding.
"Inleiding tot het conventionele assemblageproces van PCBA"
1) Enkelzijdige montage
De processtroom wordt weergegeven in de onderstaande afbeelding
2) Invoer aan één kant
De processtroom wordt weergegeven in Figuur 5 hieronder
Het vormen van de apparaatpinnen bij golfsolderen is een van de minst efficiënte onderdelen van het productieproces, wat overeenkomstig het risico op elektrostatische schade met zich meebrengt, de levertijd verlengt en ook de kans op fouten vergroot.
3) Dubbelzijdige montage
De processtroom wordt weergegeven in de onderstaande afbeelding
4) Eén kant gemengd
De processtroom wordt weergegeven in de onderstaande afbeelding
Als er weinig componenten met doorlopende gaten zijn, kunnen reflow-lassen en handmatig lassen worden gebruikt.
5) Dubbelzijdig mengen
De processtroom wordt weergegeven in de onderstaande afbeelding
Als er meer dubbelzijdige SMD-apparaten en weinig THT-componenten zijn, kunnen de insteekapparaten reflow- of handmatig worden gelast.Het processtroomschema wordt hieronder weergegeven.
