One-stop Electronic Manufacturing Services, helpt u eenvoudig uw elektronische producten van PCB & PCBA te realiseren

Waar moet je op letten bij het comprimeren van meerlagenprintplaten?

De totale dikte en het aantal lagen van de meerlaagse PCB-printplaat worden beperkt door de eigenschappen van de printplaat. Speciale printplaten hebben een beperkte dikte, dus de ontwerper moet rekening houden met de printplaateigenschappen van het PCB-ontwerpproces en de beperkingen van de PCB-verwerkingstechnologie.

Voorzorgsmaatregelen voor het meerlaagse verdichtingsproces

Lamineren is het proces waarbij elke laag van de printplaat tot één geheel wordt verlijmd. Het hele proces omvat kiss-press, full press en cold press. Tijdens de kiss-press-fase dringt de hars door het te verlijmen oppervlak en vult de holtes in de lijn. Vervolgens wordt full press toegepast om alle holtes te verlijmen. Het zogenaamde cold pressen is bedoeld om de printplaat snel af te koelen en de afmetingen stabiel te houden.

Bij het lamineren moet allereerst bij het ontwerp rekening worden gehouden met de eisen van de binnenste kernplaat, met name de dikte, vorm, afmetingen, positioneringsgaten, enz. Het ontwerp moet voldoen aan de specifieke eisen. De algehele eisen van de binnenste kernplaat zijn: geen open, korte, open, geen oxidatie en geen restfilm.

Ten tweede moeten bij het lamineren van meerlaagse platen de binnenste kernplaten worden behandeld. Het behandelingsproces omvat zwarte oxidatiebehandeling en bruiningbehandeling. Oxidatiebehandeling is het vormen van een zwarte oxidefilm op de binnenste koperfolie, en bruiningbehandeling is het vormen van een organische film op de binnenste koperfolie.

Tot slot moeten we bij het lamineren op drie zaken letten: temperatuur, druk en tijd. Temperatuur verwijst voornamelijk naar de smelt- en uithardingstemperatuur van de hars, de ingestelde temperatuur van de verwarmingsplaat, de werkelijke temperatuur van het materiaal en de verandering van de verwarmingssnelheid. Deze parameters vereisen aandacht. Wat de druk betreft, is het basisprincipe om de tussenlaagholte met hars te vullen om de gassen en vluchtige stoffen in de tussenlaag te verdrijven. De tijdparameters worden voornamelijk bepaald door de druktijd, de verwarmingstijd en de geltijd.


Plaatsingstijd: 19-02-2024