One-stop Electronic Manufacturing Services, waarmee u eenvoudig uw elektronische producten van PCB & PCBA kunt realiseren

Waar moet bij PCB-meerlaagse verdichting op worden gelet?

De totale dikte en het aantal lagen van de meerlaagse printplaat worden beperkt door de kenmerken van de printplaat. Speciale platen zijn beperkt in de dikte van de plaat die kan worden geleverd, dus de ontwerper moet rekening houden met de plaatkenmerken van het PCB-ontwerpproces en de beperkingen van de PCB-verwerkingstechnologie.

Voorzorgsmaatregelen bij het meerlaagse verdichtingsproces

Lamineren is het proces waarbij elke laag van de printplaat tot één geheel wordt samengevoegd. Het hele proces omvat kusdruk, volledige druk en koude druk. Tijdens de kiss-press-fase dringt de hars door het hechtingsoppervlak en vult de holtes in de lijn, waarna de hars volledig wordt geperst om alle holtes te verbinden. Het zogenaamde koude persen is bedoeld om de printplaat snel af te koelen en de maat stabiel te houden.

Bij het lamineerproces moet aandacht worden besteed aan zaken, allereerst in het ontwerp, moet voldoen aan de eisen van de binnenkernplaat, voornamelijk dikte, vormgrootte, positioneringsgat, enz., moet worden ontworpen in overeenstemming met de specifieke eisen, de algemene vereisten voor de binnenkernplaat: geen open, korte, open, geen oxidatie, geen restfilm.

Ten tweede moeten bij het lamineren van meerlaagse platen de binnenste kernplaten worden behandeld. Het behandelingsproces omvat een zwarte oxidatiebehandeling en een Browning-behandeling. Bij een oxidatiebehandeling wordt een zwarte oxidefilm op de binnenste koperfolie gevormd, en bij een bruine behandeling wordt een organische film op de binnenste koperfolie gevormd.

Ten slotte moeten we bij het lamineren aandacht besteden aan drie zaken: temperatuur, druk en tijd. Temperatuur heeft voornamelijk betrekking op de smelttemperatuur en uithardingstemperatuur van de hars, de ingestelde temperatuur van de kookplaat, de werkelijke temperatuur van het materiaal en de verandering van de verwarmingssnelheid. Deze parameters vereisen aandacht. Wat de druk betreft, is het basisprincipe het vullen van de tussenlaagholte met hars om de gassen en vluchtige stoffen tussen de lagen te verdrijven. De tijdparameters worden voornamelijk bepaald door de druktijd, de verwarmingstijd en de geltijd.


Posttijd: 19 februari 2024