One-stop Electronic Manufacturing Services, waarmee u eenvoudig uw elektronische producten van PCB & PCBA kunt realiseren

Er zijn 3 belangrijke redenen voor PCBA-reiniging

1. Uiterlijk en elektrische prestatie-eisen

Het meest intuïtieve effect van verontreinigende stoffen op PCBA is het verschijnen van PCBA. Indien geplaatst of gebruikt in een hoge temperatuur en vochtige omgeving, kan er sprake zijn van vochtopname en verbleking van de resten. Door het wijdverbreide gebruik van loodloze chips, micro-BGA, chip-level package (CSP) en 0201-componenten in componenten, wordt de afstand tussen componenten en het bord kleiner, wordt de grootte van het bord kleiner en wordt de assemblagedichtheid kleiner. toenemend. Als het halogenide verborgen zit onder het onderdeel of helemaal niet kan worden gereinigd, kan plaatselijke reiniging door het vrijkomen van het halogenide tot desastreuze gevolgen leiden. Ook kan hierdoor dendrietgroei ontstaan, wat tot kortsluiting kan leiden. Onjuiste reiniging van ionenverontreinigingen zal tot veel problemen leiden: lage oppervlakteweerstand, corrosie en geleidende oppervlakteresiduen zullen dendritische distributie (dendrieten) vormen op het oppervlak van de printplaat, wat resulteert in lokale kortsluiting, zoals weergegeven in de afbeelding.

Chinese contractfabrikant

De belangrijkste bedreigingen voor de betrouwbaarheid van militaire elektronische apparatuur zijn tinnen snorharen en metalen verbindingen. Het probleem blijft bestaan. De snorharen en metaalverbindingen zullen uiteindelijk kortsluiting veroorzaken. In vochtige omgevingen en met elektriciteit kan een teveel aan ionenverontreiniging op de componenten problemen veroorzaken. Als gevolg van de groei van elektrolytische tinnen snorharen, corrosie van geleiders of vermindering van de isolatieweerstand zal de bedrading op de printplaat bijvoorbeeld kortsluiting veroorzaken, zoals weergegeven in de afbeelding

Chinese PCB-fabrikanten

Een onjuiste reiniging van niet-ionische verontreinigende stoffen kan ook een reeks problemen veroorzaken. Kan resulteren in slechte hechting van het bordmasker, slecht pincontact van de connector, slechte fysieke interferentie en slechte hechting van de conforme coating op bewegende delen en stekkers. Tegelijkertijd kunnen niet-ionische verontreinigingen ook de ionische verontreinigingen daarin inkapselen, en kunnen zij andere residuen en andere schadelijke stoffen inkapselen en vervoeren. Dit zijn kwesties die niet kunnen worden genegeerd.

2, Tdrie anti-verfcoatingbehoeften

 

Om de coating betrouwbaar te maken, moet de oppervlaktereinheid van PCBA voldoen aan de vereisten van de IPC-A-610E-2010 niveau 3-norm. Harsresten die niet worden verwijderd voordat de oppervlaktecoating wordt aangebracht, kunnen ertoe leiden dat de beschermende laag loslaat of dat de beschermende laag barst; Het activatorresidu kan elektrochemische migratie onder de coating veroorzaken, wat resulteert in het falen van de bescherming tegen scheuren van de coating. Uit onderzoek is gebleken dat de hechting van de coating door reiniging met 50% kan worden verhoogd.

3, No schoonmaak moet ook schoongemaakt worden

Volgens de huidige normen betekent de term ‘no-clean’ dat resten op de plaat chemisch veilig zijn, geen enkel effect op de plaat zullen hebben en op de plaat kunnen achterblijven. Speciale testmethoden zoals corrosiedetectie, oppervlakte-isolatieweerstand (SIR), elektromigratie, etc. worden voornamelijk gebruikt om het halogeen-/halogenidegehalte en daarmee de veiligheid van niet-schone componenten na montage te bepalen. Zelfs als er echter een niet-schone vloeimiddel met een laag vastestofgehalte wordt gebruikt, zal er nog steeds min of meer residu achterblijven. Bij producten met hoge betrouwbaarheidseisen mogen er geen resten of andere verontreinigingen op de printplaat terechtkomen. Voor militaire toepassingen zijn zelfs schone, niet-schone elektronische componenten vereist.


Posttijd: 26 februari 2024