One-stop Electronic Manufacturing Services, helpt u eenvoudig uw elektronische producten van PCB & PCBA te realiseren

De redenen die van invloed zijn op de verplaatsing van componenten bij chipbewerking

Het nauwkeurig en nauwkeurig installeren van oppervlaktegeassembleerde componenten op de vaste positie van de PCB is het hoofddoel van SMT-patchverwerking. Tijdens het verwerkingsproces kunnen zich echter enkele problemen voordoen die de kwaliteit van de patch beïnvloeden, waaronder het meest voorkomende probleem van componentverplaatsing.

 

Verschillende oorzaken van verpakkingsverschuivingen verschillen van veelvoorkomende oorzaken

 

(1) De windsnelheid van de reflow-lasoven is te groot (treedt vooral op bij de BTU-oven, kleine en hoge componenten verschuiven gemakkelijk).

 

(2) Trilling van de transmissiegeleiderail en transmissiewerking van de monteur (zwaardere componenten)

 

(3) Het padontwerp is asymmetrisch.

 

(4) Grote padlift (SOT143).

 

(5) Componenten met minder pinnen en grotere overspanningen kunnen gemakkelijk zijwaarts worden getrokken door de oppervlaktespanning van het soldeer. De tolerantie voor dergelijke componenten, zoals SIM-kaarten, pads of stalen gaasvensters, moet kleiner zijn dan de pinbreedte van het component plus 0,3 mm.

 

(6) De afmetingen van beide uiteinden van de componenten zijn verschillend.

 

(7) Ongelijke kracht op componenten, zoals de anti-bevochtigingsdruk van de verpakking, het positioneringsgat of de installatiesleufkaart.

 

(8) Naast componenten die gevoelig zijn voor uitlaatgassen, zoals tantaalcondensatoren.

 

(9) Over het algemeen is soldeerpasta met een sterke activiteit niet gemakkelijk te verschuiven.

 

(10) Elke factor die ervoor kan zorgen dat de kaart blijft staan, zal ook de verplaatsing veroorzaken.

Instrumentenbesturingssysteem

Om specifieke redenen:

 

Door het reflowlassen vertoont het onderdeel een zwevende toestand. Indien nauwkeurige positionering vereist is, dienen de volgende werkzaamheden te worden uitgevoerd:

 

(1) De soldeerpasta-afdruk moet nauwkeurig zijn en de grootte van het stalen gaasvenster mag niet breder zijn dan 0,1 mm dan de componentpin.

 

(2) Het ontwerp van het kussen en de installatiepositie moeten zodanig zijn dat de componenten automatisch kunnen worden gekalibreerd.

 

(3) Bij het ontwerpen moet de ruimte tussen de constructiedelen en het gebouw op passende wijze worden vergroot.

 


Plaatsingstijd: 08-03-2024