One-stop Electronic Manufacturing Services, waarmee u eenvoudig uw elektronische producten van PCB & PCBA kunt realiseren

De redenen die de verplaatsing van componenten bij chipverwerking beïnvloeden

Nauwkeurige en nauwkeurige installatie van aan het oppervlak geassembleerde componenten op de vaste positie van de PCB is het hoofddoel van SMT-patchverwerking. Tijdens het verwerkingsproces zullen er echter enkele problemen zijn die de kwaliteit van de patch zullen beïnvloeden, waaronder het meest voorkomende probleem van de verplaatsing van componenten.

 

Verschillende oorzaken van verpakkingsverschuivingen verschillen van veel voorkomende oorzaken

 

(1) De windsnelheid van de reflow-lasoven is te groot (komt voornamelijk voor op de BTU-oven, kleine en hoge componenten zijn gemakkelijk te verplaatsen).

 

(2) Trillingen van de transmissiegeleiderail en transmissieactie van de mounter (zwaardere componenten)

 

(3) Het kussenontwerp is asymmetrisch.

 

(4) Grote padlift (SOT143).

 

(5) Componenten met minder pinnen en grotere overspanningen kunnen gemakkelijk zijwaarts worden getrokken door de oppervlaktespanning van het soldeer. De tolerantie voor dergelijke componenten, zoals SIM-kaarten, pads of stalen gaasvensters, moet kleiner zijn dan de pinbreedte van het component plus 0,3 mm.

 

(6) De afmetingen van beide uiteinden van de componenten zijn verschillend.

 

(7) Ongelijkmatige kracht op componenten, zoals de anti-bevochtigingskracht van de verpakking, het positioneringsgat of de installatiesleufkaart.

 

(8) Naast componenten die gevoelig zijn voor uitputting, zoals tantaalcondensatoren.

 

(9) Over het algemeen is de soldeerpasta met sterke activiteit niet gemakkelijk te verplaatsen.

 

(10) Elke factor die de staande kaart kan veroorzaken, zal de verplaatsing veroorzaken.

Instrumentenbesturingssysteem

Om specifieke redenen:

 

Door reflow-lassen vertoont het onderdeel een zwevende toestand. Als nauwkeurige positionering vereist is, moeten de volgende werkzaamheden worden uitgevoerd:

 

(1) Het afdrukken van de soldeerpasta moet nauwkeurig zijn en de venstergrootte van het stalen gaas mag niet meer dan 0,1 mm breder zijn dan de componentpin.

 

(2) Ontwerp het kussen en de installatiepositie op een redelijke manier zodat de componenten automatisch kunnen worden gekalibreerd.

 

(3) Bij het ontwerpen moet de opening tussen de structurele delen en deze op passende wijze worden vergroot.

 


Posttijd: 08 maart 2024