Meerlaagse PCB-verdichting is een sequentieel proces. Dit betekent dat de basis van de gelaagdheid een stuk koperfolie zal zijn met daarop een laag prepreg. Het aantal lagen prepreg varieert afhankelijk van de bedrijfsvereisten. Bovendien wordt de binnenkern afgezet op een prepreg-staaflaag en vervolgens verder gevuld met een prepreg-staaflaag bedekt met koperfolie. Zo wordt een laminaat van de meerlaagse PCB gemaakt. Stapel identieke laminaten op elkaar. Nadat de laatste folie is toegevoegd, wordt er een laatste stapel gemaakt, een zogenaamde ‘boek’, en elke stapel wordt een ‘hoofdstuk’ genoemd.
Wanneer het boek klaar is, wordt het overgebracht naar een hydraulische pers. De hydraulische pers wordt verwarmd en oefent een grote hoeveelheid druk en vacuüm uit op het boek. Dit proces wordt uitharden genoemd omdat het het contact tussen de laminaten en elkaar verhindert en ervoor zorgt dat de hars-prepreg met de kern en de folie kan samensmelten. De componenten worden vervolgens verwijderd en afgekoeld tot kamertemperatuur om de hars te laten bezinken, waardoor de productie van koperen meerlaagse PCB's wordt voltooid.
Nadat de verschillende grondstofvellen zijn gesneden op basis van de opgegeven maat, wordt het verschillende aantal vellen geselecteerd op basis van de dikte van de plaat om de plaat te vormen, en wordt de gelamineerde plaat in de perseenheid gemonteerd volgens de volgorde van procesbehoeften . Duw de perseenheid in de lamineermachine om te persen en te vormen.
5 stadia van temperatuurregeling
(a) Voorverwarmingsfase: de temperatuur ligt tussen kamertemperatuur en de begintemperatuur van de oppervlakte-uithardingsreactie, terwijl de kernlaaghars wordt verwarmd, een deel van de vluchtige stoffen wordt afgevoerd en de druk 1/3 tot 1/2 van de druk bedraagt. totale druk.
(b) isolatiefase: de hars van de oppervlaktelaag wordt uitgehard met een lagere reactiesnelheid. De kernlaaghars wordt gelijkmatig verwarmd en gesmolten, en het grensvlak van de harslaag begint met elkaar te versmelten.
(c) verwarmingsfase: vanaf de starttemperatuur van het uitharden tot de maximale temperatuur die is opgegeven tijdens het persen, mag de verwarmingssnelheid niet te snel zijn, anders zal de uithardingssnelheid van de oppervlaktelaag te snel zijn en kan deze niet goed worden geïntegreerd met de kernlaaghars, resulterend in gelaagdheid of barsten van het eindproduct.
(d) stadium van constante temperatuur: wanneer de temperatuur de hoogste waarde bereikt om een constant stadium te handhaven, is het de rol van deze fase om ervoor te zorgen dat de hars van de oppervlaktelaag volledig is uitgehard, de hars van de kernlaag gelijkmatig is geplastificeerd en om het smelten te garanderen combinatie tussen de lagen materiaalvellen, onder druk om er een uniform dicht geheel van te maken, en vervolgens de prestaties van het eindproduct om de beste waarde te bereiken.
(e) Afkoelfase: wanneer de hars van de middelste oppervlaktelaag van de plaat volledig is uitgehard en volledig is geïntegreerd met de hars van de kernlaag, kan deze worden gekoeld en gekoeld, en de koelmethode is om koelwater door de hete plaat te laten gaan van de pers, die ook op natuurlijke wijze gekoeld kan worden. Deze fase moet worden uitgevoerd onder handhaving van de gespecificeerde druk en de juiste koelsnelheid moet worden gecontroleerd. Wanneer de plaattemperatuur onder de juiste temperatuur daalt, kan de druk worden afgelaten.
Posttijd: 07-maart-2024
