Het compacteren van meerlagenprintplaten is een sequentieel proces. Dit betekent dat de basis van de gelaagdheid een stuk koperfolie is met daarop een laag prepreg. Het aantal lagen prepreg varieert afhankelijk van de operationele vereisten. Daarnaast wordt de binnenkern afgezet op een prepreg billetlaag en vervolgens gevuld met een prepreg billetlaag bedekt met koperfolie. Zo ontstaat een laminaat van de meerlagenprintplaat. Stapel identieke laminaten op elkaar. Nadat de laatste folie is toegevoegd, ontstaat een definitieve stapel, een zogenaamd "boek", en elke stapel wordt een "hoofdstuk" genoemd.
Wanneer het boek klaar is, wordt het overgebracht naar een hydraulische pers. De hydraulische pers wordt verhit en oefent een hoge druk en vacuüm uit op het boek. Dit proces wordt uitharden genoemd, omdat het het contact tussen de laminaten en elkaar verhindert en de harsprepreg laat versmelten met de kern en de folie. De componenten worden vervolgens verwijderd en afgekoeld tot kamertemperatuur, zodat de hars kan bezinken en de productie van koperen meerlaagse PCB's is voltooid.
Nadat de verschillende vellen grondstof op maat zijn gesneden, wordt het aantal vellen geselecteerd op basis van de dikte van de plaat om de plaat te vormen. De gelamineerde plaat wordt vervolgens in de perseenheid geplaatst volgens de procesvereisten. De perseenheid wordt in de lamineermachine geduwd om te persen en te vormen.
5 fasen van temperatuurregeling
(a) Voorverwarmingsfase: de temperatuur ligt tussen kamertemperatuur en de begintemperatuur van de oppervlakte-uithardingsreactie, terwijl de kernlaaghars wordt verwarmd, een deel van de vluchtige stoffen wordt afgevoerd en de druk 1/3 tot 1/2 van de totale druk bedraagt.
(b) Isolatiefase: de hars van de oppervlaktelaag wordt uitgehard met een lagere reactiesnelheid. De hars van de kernlaag wordt gelijkmatig verhit en gesmolten, en de interfaces van de harslagen beginnen met elkaar te versmelten.
(c) verwarmingsfase: vanaf de begintemperatuur van het uitharden tot de maximale temperatuur die tijdens het persen is aangegeven, mag de verwarmingssnelheid niet te hoog zijn, anders zal de uithardingssnelheid van de oppervlaktelaag te hoog zijn en kan deze niet goed worden geïntegreerd met de kernhars, wat resulteert in de gelaagdheid of scheurvorming van het eindproduct.
(d) Constante temperatuurfase: wanneer de temperatuur de hoogste waarde bereikt om een constante fase te handhaven, is de rol van deze fase om ervoor te zorgen dat de oppervlaktelaaghars volledig is uitgehard, de kernlaaghars gelijkmatig is geplastificeerd en om de smeltcombinatie tussen de lagen materiaalvellen te garanderen, onder invloed van druk om het een gelijkmatig dicht geheel te maken, en vervolgens de prestaties van het eindproduct om de beste waarde te bereiken.
(e) Koelfase: Wanneer de hars van de middelste oppervlaktelaag van de plaat volledig is uitgehard en volledig geïntegreerd met de hars van de kernlaag, kan deze worden afgekoeld. De koelmethode bestaat uit het inbrengen van koelwater in de hete plaat van de pers, die ook op natuurlijke wijze kan worden gekoeld. Deze fase moet worden uitgevoerd onder handhaving van de gespecificeerde druk en de juiste koelsnelheid moet worden gecontroleerd. Wanneer de plaattemperatuur onder de gewenste temperatuur daalt, kan de druk worden afgelaten.
Plaatsingstijd: 07-03-2024
