Dankzij de precisie en strengheid van PCB zijn de milieu- en gezondheidseisen van elke PCB-werkplaats zeer hoog, en sommige werkplaatsen worden zelfs de hele dag blootgesteld aan “geel licht”. Vochtigheid is ook een van de indicatoren die strikt gecontroleerd moeten worden. Vandaag zullen we het hebben over de impact van vochtigheid op PCBA.
De belangrijke “vochtigheid”
Vochtigheid is een zeer kritische en strikt gecontroleerde indicator in het productieproces. Een lage luchtvochtigheid kan resulteren in uitdroging, verhoogde ESD, verhoogde stofniveaus, gemakkelijker verstopt raken van sjabloonopeningen en verhoogde sjabloonslijtage. De praktijk heeft uitgewezen dat een lage luchtvochtigheid de productiecapaciteit rechtstreeks zal beïnvloeden en verminderen. Een te hoge temperatuur zal ervoor zorgen dat het materiaal vocht absorbeert, wat resulteert in delaminatie, popcorneffecten en soldeerballen. Vocht vermindert ook de TG-waarde van het materiaal en verhoogt de dynamische kromtrekking tijdens reflow-lassen.
Inleiding tot oppervlaktevocht
Vrijwel alle vaste oppervlakken (zoals metaal, glas, keramiek, silicium, etc.) hebben een natte waterabsorberende laag (enkel- of multimoleculaire laag) die zichtbaar wordt wanneer de oppervlaktetemperatuur gelijk is aan de dauwpunttemperatuur van de omringende lucht ( afhankelijk van temperatuur, vochtigheid en luchtdruk). De wrijving tussen metaal en metaal neemt toe naarmate de luchtvochtigheid afneemt, en bij een relatieve luchtvochtigheid van 20% RH en lager is de wrijving 1,5 keer hoger dan bij een relatieve luchtvochtigheid van 80% RH.
Poreuze of vochtabsorberende oppervlakken (epoxyharsen, kunststoffen, vloeimiddelen, enz.) hebben de neiging deze absorberende lagen te absorberen, en zelfs als de oppervlaktetemperatuur onder het dauwpunt ligt (condensatie), is de absorberende laag die water bevat niet zichtbaar op het oppervlak van het materiaal.
Het is het water in de absorberende lagen met één molecuul op deze oppervlakken dat doordringt in het plastic inkapselingsapparaat (MSD), en wanneer de absorberende lagen met één molecuul een dikte van 20 lagen bereiken, zal het vocht dat door deze absorberende lagen met één molecuul wordt geabsorbeerd uiteindelijk veroorzaakt het popcorn-effect tijdens reflow-solderen.
Invloed van vochtigheid tijdens productie
Vochtigheid heeft veel effecten op de productie en productie. Over het algemeen is vocht onzichtbaar (behalve als het gewicht toeneemt), maar de gevolgen zijn poriën, holtes, soldeerspatten, soldeerbolletjes en opgevulde holtes.
Bij elk proces is de controle van vocht en vochtigheid erg belangrijk. Als het uiterlijk van het lichaamsoppervlak abnormaal is, is het eindproduct niet gekwalificeerd. Daarom moet de gebruikelijke werkplaats ervoor zorgen dat de vochtigheid en vochtigheid van het substraatoppervlak goed worden gecontroleerd om ervoor te zorgen dat de milieu-indicatoren in het productieproces van het eindproduct binnen het gespecificeerde bereik liggen.
Posttijd: 26 maart 2024
