Vanwege de precisie en nauwkeurigheid van PCB's, zijn de milieueisen van elke PCB-werkplaats zeer hoog. Sommige werkplaatsen worden zelfs de hele dag blootgesteld aan "geel licht". Luchtvochtigheid is ook een van de indicatoren die strikt gecontroleerd moet worden. Vandaag bespreken we de impact van luchtvochtigheid op PCBA.
De belangrijke “vochtigheid”
Vochtigheid is een zeer kritische en strikt gecontroleerde indicator in het productieproces. Een lage luchtvochtigheid kan leiden tot uitdroging, verhoogde elektrostatische ontlading (ESD), verhoogde stofconcentraties, snellere verstopping van de malopeningen en verhoogde slijtage van de mal. De praktijk heeft uitgewezen dat een lage luchtvochtigheid de productiecapaciteit direct beïnvloedt en vermindert. Een te hoge luchtvochtigheid zorgt ervoor dat het materiaal vocht absorbeert, wat resulteert in delaminatie, popcorn-effecten en soldeerballen. Vocht verlaagt ook de TG-waarde van het materiaal en verhoogt de dynamische kromtrekking tijdens reflowlassen.
Inleiding tot oppervlaktevocht
Vrijwel alle vaste oppervlakken (zoals metaal, glas, keramiek, silicium, enz.) hebben een natte, waterabsorberende laag (enkelvoudige of multimoleculaire laag) die zichtbaar wordt wanneer de oppervlaktetemperatuur gelijk is aan de dauwpunttemperatuur van de omringende lucht (afhankelijk van temperatuur, vochtigheid en luchtdruk). De wrijving tussen metaal en metaal neemt toe naarmate de luchtvochtigheid daalt, en bij een relatieve luchtvochtigheid van 20% RV en lager is de wrijving 1,5 keer hoger dan bij een relatieve luchtvochtigheid van 80% RV.
Poreuze of vochtabsorberende oppervlakken (epoxyharsen, kunststoffen, vloeimiddelen, enz.) hebben de neiging deze absorberende lagen te absorberen. Zelfs wanneer de oppervlaktetemperatuur onder het dauwpunt ligt (condensatie), is de absorberende laag met water niet zichtbaar op het oppervlak van het materiaal.
Het is het water in de absorberende lagen met één molecuul op deze oppervlakken dat doordringt in het kunststof inkapselingsapparaat (MSD). Wanneer de absorberende lagen met één molecuul een dikte van bijna 20 lagen bereiken, veroorzaakt het vocht dat door deze absorberende lagen met één molecuul wordt geabsorbeerd uiteindelijk het popcorn-effect tijdens het reflow-solderen.
Invloed van vochtigheid tijdens de productie
Vochtigheid heeft veel invloed op productie en fabricage. Over het algemeen is vocht onzichtbaar (behalve een toename van het gewicht), maar de gevolgen zijn poriën, holtes, soldeerspatten, soldeerballen en holtes die zich aan de onderkant vullen.
In elk proces is de beheersing van vocht en vochtigheid van groot belang. Als het uiterlijk van het oppervlak afwijkend is, is het eindproduct niet gekwalificeerd. Daarom moet de gebruikelijke werkplaats ervoor zorgen dat de vochtigheid en vochtigheid van het substraatoppervlak correct worden gecontroleerd om ervoor te zorgen dat de omgevingsindicatoren tijdens het productieproces van het eindproduct binnen het gespecificeerde bereik blijven.
Plaatsingstijd: 26-03-2024
