Uit de ontwikkelingsgeschiedenis van chips blijkt dat de ontwikkelingsrichting van chips hoge snelheid, hoge frequentie en laag energieverbruik is. Het chipproductieproces omvat voornamelijk chipontwerp, chipproductie, verpakkingsproductie, kostenanalyse en andere schakels, waaronder het chipproductieproces bijzonder complex is. Laten we eens kijken naar het chipproductieproces, met name het chipproductieproces.
Het eerste is het ontwerp van de chip, volgens de ontwerpvereisten, het gegenereerde “patroon”
1. de grondstof van de chipwafer
De wafer bestaat uit silicium. Silicium wordt gezuiverd met kwartszand. De wafer is het siliciumelement dat gezuiverd is (99,999%). Vervolgens wordt het zuivere silicium verwerkt tot een siliciumstaaf, die het kwartshalfgeleidermateriaal vormt voor de productie van geïntegreerde schakelingen. De plak is de specifieke eis van de chipproductiewafer. Hoe dunner de wafer, hoe lager de productiekosten, maar hoe hoger de procesvereisten.
2, Wafercoating
De coating van de wafer is bestand tegen oxidatie en temperatuur, en het materiaal is een soort fotoresist.
3, ontwikkeling van waferlithografie, etsen
Het proces maakt gebruik van chemicaliën die gevoelig zijn voor uv-licht, waardoor ze zachter worden. De vorm van de chip kan worden bepaald door de positie van de schaduw te bepalen. Siliciumwafers worden gecoat met fotoresist, zodat ze oplossen in ultraviolet licht. Hier kan de eerste schaduw worden aangebracht, zodat het deel van het uv-licht oplost en vervolgens met een oplosmiddel kan worden weggespoeld. De rest heeft dus dezelfde vorm als de schaduw, en dat is precies wat we willen. Zo krijgen we de silicalaag die we nodig hebben.
4,Voeg onzuiverheden toe
Ionen worden in de wafer geïmplanteerd om de bijbehorende P- en N-halfgeleiders te genereren.
Het proces begint met een blootgesteld gebied op een siliciumwafer dat in een mengsel van chemische ionen wordt gebracht. Het proces verandert de manier waarop de dopantzone elektriciteit geleidt, waardoor elke transistor kan in- of uitschakelen of data kan transporteren. Eenvoudige chips kunnen slechts één laag bevatten, maar complexe chips hebben vaak meerdere lagen en het proces wordt steeds herhaald, waarbij de verschillende lagen met elkaar verbonden zijn door een open venster. Dit is vergelijkbaar met het productieprincipe van de gelaagde PCB-plaat. Complexere chips vereisen mogelijk meerdere lagen silica, wat kan worden bereikt door middel van herhaalde lithografie en het bovenstaande proces, waardoor een driedimensionale structuur ontstaat.
5. Wafertesten
Na de bovengenoemde processen vormde de wafer een rooster van korrels. De elektrische eigenschappen van elke korrel werden onderzocht door middel van 'naaldmeting'. Over het algemeen is het aantal korrels van elke chip enorm, en het organiseren van een pintestmodus is een zeer complex proces. Dit vereist massaproductie van modellen met zoveel mogelijk dezelfde chipspecificaties tijdens de productie. Hoe groter het volume, hoe lager de relatieve kosten, wat een van de redenen is waarom mainstream chipapparaten zo goedkoop zijn.
6, Inkapseling
Nadat de wafer is geproduceerd, wordt de pin bevestigd en worden verschillende verpakkingsvormen geproduceerd volgens de vereisten. Dit is de reden waarom dezelfde chipkern verschillende verpakkingsvormen kan hebben. Bijvoorbeeld: DIP, QFP, PLCC, QFN, enz. Dit wordt voornamelijk bepaald door de toepassingsgewoonten van gebruikers, de applicatieomgeving, de marktvorm en andere randfactoren.
7. Testen en verpakken
Nadat het bovenstaande proces is voltooid en de chip is geproduceerd, wordt de chip getest en worden de defecte producten verwijderd en verpakt.
Bovenstaande is de gerelateerde inhoud van het chipproductieproces, georganiseerd door Create Core Detection. Ik hoop dat het u helpt. Ons bedrijf beschikt over professionele ingenieurs en een eliteteam uit de industrie, heeft drie gestandaardiseerde laboratoria en een laboratoriumoppervlakte van meer dan 1800 vierkante meter. We kunnen elektronische componenten testen, verifiëren, IC's identificeren (waar of niet waar), materiaal selecteren voor productontwerp, faalanalyses uitvoeren, functionele tests uitvoeren, binnenkomende materialen in de fabriek inspecteren, tapes testen en andere testprojecten uitvoeren.
Plaatsingstijd: 08-07-2023
