Vanuit de ontwikkelingsgeschiedenis van de chip is de ontwikkelingsrichting van de chip hoge snelheid, hoge frequentie en laag stroomverbruik. Het chipproductieproces omvat voornamelijk chipontwerp, chipproductie, verpakkingsproductie, kostentests en andere schakels, waarbij het chipproductieproces bijzonder complex is. Laten we eens kijken naar het chipproductieproces, vooral het chipproductieproces.
De eerste is het chipontwerp, volgens de ontwerpvereisten, het gegenereerde "patroon"
1, de grondstof van de chipwafel
De samenstelling van de wafel is silicium, silicium wordt verfijnd door kwartszand, de wafel is het siliciumelement dat wordt gezuiverd (99,999%) en vervolgens wordt van het zuivere silicium een siliciumstaaf gemaakt, die het kwartshalfgeleidermateriaal wordt voor de vervaardiging van geïntegreerde schakelingen , het plakje is de specifieke behoefte van de chipproductiewafel. Hoe dunner de wafel, hoe lager de productiekosten, maar hoe hoger de procesvereisten.
2. Wafelcoating
De wafelcoating is bestand tegen oxidatie en temperatuur, en het materiaal is een soort fotoweerstand.
3, ontwikkeling van waferlithografie, etsen
Bij het proces worden chemicaliën gebruikt die gevoelig zijn voor UV-licht, waardoor ze zachter worden. De vorm van de chip kan worden verkregen door de positie van de zonwering te regelen. Siliciumwafels zijn bedekt met fotoresist, zodat ze oplossen in ultraviolet licht. Hier kan de eerste zonwering worden aangebracht, zodat het deel van het UV-licht wordt opgelost, wat vervolgens met een oplosmiddel kan worden weggespoeld. De rest heeft dus dezelfde vorm als de schaduw, en dat is wat we willen. Dit geeft ons de silicalaag die we nodig hebben.
4. Voeg onzuiverheden toe
Ionen worden in de wafel geïmplanteerd om de overeenkomstige P- en N-halfgeleiders te genereren.
Het proces begint met een blootliggend gebied op een siliciumwafel en wordt in een mengsel van chemische ionen geplaatst. Het proces zal de manier veranderen waarop de doteringszone elektriciteit geleidt, waardoor elke transistor kan in- en uitschakelen of gegevens kan transporteren. Eenvoudige chips kunnen slechts één laag gebruiken, maar complexe chips hebben vaak veel lagen, en het proces wordt keer op keer herhaald, waarbij de verschillende lagen met elkaar verbonden zijn door een open venster. Dit is vergelijkbaar met het productieprincipe van de laagprintplaat. Voor complexere chips kunnen meerdere lagen silica nodig zijn, wat kan worden bereikt door herhaalde lithografie en het bovenstaande proces, waardoor een driedimensionale structuur ontstaat.
5. Wafeltesten
Na de bovengenoemde verschillende processen vormde de wafel een rooster van korrels. Door middel van 'naaldmeting' werden de elektrische eigenschappen van elke korrel onderzocht. Over het algemeen is het aantal korrels van elke chip enorm, en het is een zeer complex proces om een pintestmodus te organiseren, waarvoor tijdens de productie massaproductie van modellen met zoveel mogelijk dezelfde chipspecificaties vereist is. Hoe hoger het volume, hoe lager de relatieve kosten, wat een van de redenen is waarom reguliere chipapparaten zo goedkoop zijn.
6. Inkapseling
Nadat de wafel is vervaardigd, wordt de pin vastgezet en worden er verschillende verpakkingsvormen geproduceerd volgens de vereisten. Dit is de reden waarom dezelfde chipkern verschillende verpakkingsvormen kan hebben. Bijvoorbeeld: DIP, QFP, PLCC, QFN, enz. Dit wordt voornamelijk bepaald door de applicatiegewoonten van gebruikers, de applicatieomgeving, de marktvorm en andere randfactoren.
7. Testen en verpakken
Nadat het bovenstaande proces is voltooid, is de productie van de chip voltooid. Deze stap bestaat uit het testen van de chip, het verwijderen van de defecte producten en de verpakking.
Het bovenstaande is de gerelateerde inhoud van het chipproductieproces georganiseerd door Create Core Detection. Ik hoop dat het je zal helpen. Ons bedrijf heeft professionele ingenieurs en het elite-team uit de industrie, heeft 3 gestandaardiseerde laboratoria, het laboratoriumoppervlak bedraagt meer dan 1800 vierkante meter, kan verificatie van elektronische componenten uitvoeren, IC-echte of valse identificatie, materiaalkeuze voor productontwerp, foutanalyse, functietesten, fabrieksinspectie van inkomend materiaal en tape en andere testprojecten.
Posttijd: 12 juni 2023
