SMT-lijm, ook bekend als SMT-lijm, SMT-rode lijm, is meestal een rode (ook gele of witte) pasta, gelijkmatig verdeeld met verharder, pigment, oplosmiddel en andere lijmen, voornamelijk gebruikt om componenten op de printplaat te bevestigen, meestal verdeeld door middel van doseren of stalen zeefdrukmethoden. Na het bevestigen van de componenten plaatst u ze in de oven of reflow-oven om te verwarmen en uit te harden. Het verschil tussen het en de soldeerpasta is dat het uithardt na hitte, de vriespunttemperatuur is 150 ° C, en het zal niet oplossen na opnieuw verwarmen, dat wil zeggen dat het hittehardingsproces van de pleister onomkeerbaar is. Het gebruikseffect van SMT-lijm zal variëren afhankelijk van de thermische uithardingsomstandigheden, het aangesloten object, de gebruikte apparatuur en de werkomgeving. De lijm moet worden geselecteerd volgens het printplaatassemblageproces (PCBA, PCA).
Kenmerken, toepassing en vooruitzichten van SMT-patchlijm
SMT rode lijm is een soort polymeerverbinding, de belangrijkste componenten zijn het basismateriaal (dat wil zeggen het belangrijkste hoogmoleculaire materiaal), vulstof, verharder, andere additieven enzovoort. SMT rode lijm heeft viscositeitsvloeibaarheid, temperatuurkenmerken, bevochtigingseigenschappen enzovoort. Volgens dit kenmerk van rode lijm is het doel van het gebruik van rode lijm bij de productie om de onderdelen stevig aan het oppervlak van de PCB te laten kleven om te voorkomen dat deze valt. Daarom is de patchlijm een puur verbruik van niet-essentiële procesproducten, en nu, met de voortdurende verbetering van het PCA-ontwerp en -proces, zijn doorlopende reflow en dubbelzijdig reflow-lassen gerealiseerd, en is het PCA-montageproces met behulp van de patchlijm gerealiseerd. laat een trend zien van steeds minder.
Het doel van het gebruik van SMT-lijm
① Voorkom dat componenten eraf vallen bij het golfsolderen (golfsoldeerproces). Bij golfsolderen worden de componenten op de printplaat gefixeerd om te voorkomen dat de componenten eraf vallen wanneer de printplaat door de soldeergroef gaat.
② Voorkom dat de andere kant van de componenten eraf valt tijdens het reflow-lassen (dubbelzijdig reflow-lasproces). Bij het dubbelzijdige reflow-lasproces moet de SMT-patchlijm worden gemaakt om te voorkomen dat de grote apparaten aan de gesoldeerde zijde eraf vallen als gevolg van het smelten van het soldeer.
③ Voorkom het verplaatsen en staan van componenten (reflow-lasproces, pre-coatingproces). Gebruikt bij reflow-lasprocessen en pre-coatingprocessen om verplaatsing en stijgbuis tijdens montage te voorkomen.
④ Markeren (golfsolderen, reflow-lassen, pre-coating). Wanneer printplaten en componenten in batches worden vervangen, wordt bovendien patchlijm gebruikt voor het markeren.
SMT-lijm wordt geclassificeerd op basis van de gebruikswijze
a) Schraaptype: het formaat wordt uitgevoerd via de print- en schraapmodus van staalgaas. Deze methode wordt het meest gebruikt en kan direct op de soldeerpastapers worden toegepast. De gaten in staalgaas moeten worden bepaald op basis van het type onderdelen, de prestaties van de ondergrond, de dikte en de grootte en vorm van de gaten. De voordelen zijn hoge snelheid, hoog rendement en lage kosten.
b) Afgiftetype: De lijm wordt door middel van afgifteapparatuur op de printplaat aangebracht. Er is speciale doseerapparatuur vereist en de kosten zijn hoog. Doseerapparatuur is het gebruik van perslucht, de rode lijm door de speciale doseerkop op het substraat, de grootte van het lijmpunt, hoeveel, tegen de tijd, de diameter van de drukbuis en andere parameters om te controleren, de doseermachine heeft een flexibele functie . Voor verschillende onderdelen kunnen we verschillende doseerkoppen gebruiken, parameters instellen om te wijzigen, u kunt ook de vorm en hoeveelheid van het lijmpunt wijzigen, om het effect te bereiken, de voordelen zijn handig, flexibel en stabiel. Het nadeel is dat er gemakkelijk draadtrekken en luchtbellen ontstaan. We kunnen de bedrijfsparameters, snelheid, tijd, luchtdruk en temperatuur aanpassen om deze tekortkomingen te minimaliseren.
SMT-patching Typisch CICC
wees voorzichtig:
1. Hoe hoger de uithardingstemperatuur en hoe langer de uithardingstijd, hoe sterker de hechtkracht.
2. Omdat de temperatuur van de patchlijm zal veranderen met de grootte van de substraatdelen en de stickerpositie, raden wij aan de meest geschikte uithardingsomstandigheden te vinden.
SMT-patchlijmopslag
Het kan 7 dagen bij kamertemperatuur worden bewaard, de opslag is groter dan in juni bij minder dan 5 ° C en kan meer dan 30 dagen worden bewaard bij 5-25 ° C.
SMT-pleistergombeheer
Omdat de rode lijm van de SMT-patch wordt beïnvloed door de temperatuur, de kenmerken van de viscositeit, liquiditeit en natheid van de SMT, moet de rode lijm van de SMT-patch aan bepaalde voorwaarden en gestandaardiseerd beheer voldoen.
1) Rode lijm moet een specifiek stroomnummer hebben, en nummers volgens het aantal voedingen, de datum en de soorten.
2) Rode lijm moet worden bewaard in een koelkast van 2 tot 8 ° C om de kenmerken van de kenmerken als gevolg van temperatuurveranderingen te voorkomen.
3) Het herstel van rode lijm vereist 4 uur bij kamertemperatuur en wordt gebruikt in de volgorde van eerst gevorderd.
4) Voor puntaanvullingsoperaties moet de rode lijm van de lijmbuis worden ontworpen. De rode lijm die niet in één keer is gebruikt, moet terug in de koelkast worden bewaard om te bewaren.
5) Vul het opname-opnameformulier nauwkeurig in. Er moet gebruik worden gemaakt van de herstel- en opwarmtijd. De gebruiker moet bevestigen dat het herstel is voltooid voordat het kan worden gebruikt. Meestal kan rode lijm niet worden gebruikt.
De proceskenmerken van SMT-patchlijm
Verbindingsintensiteit: SMT-patchlijm moet een sterke verbindingssterkte hebben. Na uitharding wordt de temperatuur van de lassmelt niet afgepeld.
Puntcoating: Momenteel wordt de distributiemethode van de printplaat meestal toegepast, dus deze moet de volgende prestaties leveren:
① Aanpassen aan verschillende stickers
② Gemakkelijk om de levering van elk onderdeel in te stellen
③ Eenvoudig aanpassen aan de varianten van vervangende componenten
④ Puntcoating stabiel
Aanpassen aan hogesnelheidsmachines: De patchlijm moet nu voldoen aan de hogesnelheidscoating en de snelle patchmachine. Concreet wordt de hogesnelheidspunt getekend zonder te tekenen, en wanneer de hogesnelheidspasta is geïnstalleerd, is de printplaat bezig met verzenden. De plakkerigheid van tape gum moet ervoor zorgen dat het onderdeel niet beweegt.
Schuren en vallen: Zodra de patchlijm op de pad is gekleurd, kan het onderdeel niet worden aangesloten op de elektrische verbinding met de printplaat. Om vervuilingspads te vermijden.
Uitharding bij lage temperatuur: gebruik bij het stollen eerst de piekgelaste, onvoldoende hittebestendige ingevoegde componenten om te lassen, dus het is vereist dat de hardingsomstandigheden moeten voldoen aan de lage temperatuur en korte tijd.
Zelfaanpassing: tijdens het herlas- en voorcoatingproces wordt de patchlijm gestold en worden de componenten gefixeerd voordat de las wordt gesmolten, zodat dit het zinken van de meta en de zelfaanpassing zal belemmeren. Voor dit punt hebben fabrikanten een zelfaanpasbare patchlijm ontwikkeld.
SMT-patchlijm veelvoorkomende problemen, defecten en analyse
Onvoldoende stuwkracht
De stuwkrachtvereisten van de 0603-condensator zijn 1,0 kg, de weerstand is 1,5 kg, de stuwkracht van de 0805-condensator is 1,5 kg en de weerstand is 2,0 kg.
Meestal veroorzaakt door de volgende redenen:
1. Onvoldoende lijm.
2. Er is geen 100% stolling van het colloïde.
3. Printplaten of componenten zijn vervuild.
4. Het colloïde zelf is knapperig en heeft geen sterkte.
Tentiel onstabiel
Een lijmspuit van 30 ml moet tienduizenden keren onder druk worden gezet om het geheel te voltooien, dus het is vereist dat het zelf een extreem uitstekende tastbaarheid heeft, anders zal het onstabiele lijmpunten en minder lijm veroorzaken. Bij het lassen valt het onderdeel eraf. Integendeel, overtollige lijm, vooral bij kleine onderdelen, blijft gemakkelijk aan de pad plakken, waardoor de elektrische verbinding wordt belemmerd.
Onvoldoende of lekpunt
Redenen en tegenmaatregelen:
1. Het netbord voor het bedrukken wordt niet regelmatig gewassen en ethanol moet elke 8 uur worden gewassen.
2. Het colloïde bevat onzuiverheden.
3. De opening van het gaas is niet redelijk of te klein of de lijmgasdruk is te klein.
4. Er zitten belletjes in het colloïde.
5. Sluit de kop aan op het blok en maak de rubberen mond onmiddellijk schoon.
6. De voorverwarmingstemperatuur van de punt van de tape is onvoldoende en de temperatuur van de kraan moet op 38 ° C worden ingesteld.
Geborsteld
Het zogenaamde geborstelde is dat de patch niet wordt verbroken wanneer de tekst wordt weergegeven, en dat de patch in de puntvormige richting wordt aangesloten. Er zijn meer draden en de patchlijm is bedekt op het bedrukte kussen, wat slecht lassen veroorzaakt. Vooral als de maat groot is, is de kans groter dat dit fenomeen optreedt als je je mond aanbrengt. De afwikkeling van plaklijmborstels wordt voornamelijk beïnvloed door de harsborstels als hoofdbestanddeel en de instellingen van de puntcoatingomstandigheden:
1. Verhoog de vloedslag om de bewegingssnelheid te verminderen, maar het zal uw productieveiling verminderen.
2. Hoe minder materiaal met een lage viscositeit en een hoge aanraking, hoe kleiner de neiging tot tekenen, dus probeer dit type tape te kiezen.
3. Verhoog de temperatuur van de thermische regelaar iets en pas deze aan op een patchlijm met lage viscositeit, hoge aanraking en degeneratie. Op dit moment moet rekening worden gehouden met de opslagperiode van de patchlijm en de druk van de kraankop.
Instorten
De vloeibaarheid van de pleisterlijm veroorzaakt instorting. Het veel voorkomende probleem bij instorten is dat het instorten veroorzaakt nadat het lange tijd is geplaatst. Als de patchlijm uitzet naar het kussentje op de printplaat, zal dit slecht laswerk veroorzaken. En bij componenten met relatief hoge pinnen kan deze geen contact maken met het hoofdgedeelte van de component, wat onvoldoende hechting zal veroorzaken. Daarom is het gemakkelijk om in te storten. Er wordt voorspeld dat de initiële instelling van de puntcoating ook moeilijk is. Als reactie hierop moesten we degenen kiezen die niet gemakkelijk in te storten waren. Om het instorten veroorzaakt door te lang stippen te voorkomen, kunnen we de patchlijm gebruiken en verharding in een korte tijd voorkomen.
Component-offset
Component-offset is een slecht fenomeen dat gevoelig is voor snelle patchmachines. De belangrijkste reden is:
1. Het is de offset die wordt gegenereerd door de XY-richting wanneer de printplaat met hoge snelheid beweegt. Dit fenomeen treedt vaak op bij componenten met een klein lijmoppervlak. De reden wordt veroorzaakt door de hechting.
2. Het komt niet overeen met de hoeveelheid lijm onder het onderdeel (bijvoorbeeld: 2 lijmpunten onder het IC, een lijmpunt is groot en een klein lijmpunt). Wanneer de lijm wordt verwarmd en gestold, is de sterkte ongelijk en kan het ene uiteinde met een kleine hoeveelheid lijm gemakkelijk worden gecompenseerd.
Een deel van de piek lassen
De oorzaak van de oorzaak is erg ingewikkeld:
1. Onvoldoende hechting voor patchlijm.
2. Vóór het lassen van de golven werd deze vóór het lassen geraakt.
3. Op sommige componenten zitten veel resten.
4. De impact van colloïditeit op hoge temperatuur is niet bestand tegen hoge temperaturen
Patchlijm gemengd
Verschillende fabrikanten zijn zeer verschillend qua chemische samenstelling. Gemengd gebruik kan veel nadelige gevolgen hebben: 1. Vaste moeilijkheid; 2. Onvoldoende hechting; 3. Ernstige lasdelen over de piek.
De oplossing is: het gaas, de schraper en de puntige kop grondig reinigen, omdat deze gemakkelijk gemengd kunnen worden gebruikt om vermenging van verschillende merken patchlijm te voorkomen.
Posttijd: 19 juni 2023
