SMT-lijm, ook bekend als SMT-lijm of rode SMT-lijm, is meestal een rode (ook gele of witte) pasta, gelijkmatig verdeeld met verharder, pigment, oplosmiddel en andere lijmsoorten. De lijm wordt voornamelijk gebruikt om componenten op de printplaat te bevestigen, meestal door middel van dispenseren of zeefdruk. Nadat de componenten zijn bevestigd, worden ze in de oven of reflowoven geplaatst om te verwarmen en uit te harden. Het verschil met soldeerpasta is dat het na verhitting uithardt, het vriespunt 150 °C bedraagt en niet oplost na opnieuw verhitten. Dit betekent dat het uithardingsproces van de patch onomkeerbaar is. Het gebruikseffect van SMT-lijm is afhankelijk van de thermische uithardingsomstandigheden, het te verbinden object, de gebruikte apparatuur en de werkomgeving. De lijm moet worden gekozen op basis van het printplaatassemblageproces (PCBA, PCA).
Kenmerken, toepassing en vooruitzichten van SMT-pleisterlijm
Rode SMT-lijm is een soort polymeerverbinding. De belangrijkste componenten zijn het basismateriaal (dat wil zeggen het belangrijkste materiaal met een hoog molecuulgewicht), vulstof, verharder, andere additieven, enzovoort. Rode SMT-lijm heeft een viscositeit, vloeibaarheid, temperatuurkenmerken, bevochtigingseigenschappen, enzovoort. Vanwege deze kenmerken van rode lijm is het doel van het gebruik van rode lijm tijdens de productie om de onderdelen stevig aan het oppervlak van de printplaat te laten hechten, zodat deze niet loslaat. Patchlijm is daarom een puur verbruik van niet-essentiële procesproducten. Dankzij de voortdurende verbetering van het PCA-ontwerp en -proces zijn doorlopende reflow- en dubbelzijdige reflow-lastechnieken gerealiseerd en vertoont het PCA-montageproces met patchlijm een steeds minder voorkomende trend.
Het doel van het gebruik van SMT-lijm
① Voorkom dat componenten eraf vallen bij golfsolderen (golfsoldeerproces). Bij golfsolderen worden de componenten op de printplaat vastgezet om te voorkomen dat ze eraf vallen wanneer de printplaat door de soldeergroef gaat.
2 Voorkom dat de andere zijde van de componenten eraf valt tijdens het reflowlassen (dubbelzijdig reflowlassen). Om te voorkomen dat de grote onderdelen aan de gesoldeerde zijde eraf vallen door het smelten van het soldeer, moet bij dubbelzijdig reflowlassen SMT-patchlijm worden aangebracht.
3 Voorkomt verschuiving en opstaan van componenten (reflow-lasproces, pre-coatingproces). Wordt gebruikt in reflow-lasproces en pre-coatingproces om verschuiving en opstaan van componenten tijdens de montage te voorkomen.
4 Markeren (golfsolderen, reflowlassen, precoaten). Bovendien wordt bij batchgewijze wisselingen van printplaten en componenten patchlijm gebruikt voor de markering.
SMT-lijm wordt geclassificeerd volgens de gebruikswijze
a) Schraapmethode: het lijmen gebeurt door middel van het printen en schrapen van stalen gaas. Deze methode is de meest gebruikte en kan direct op de soldeerpastapers worden toegepast. De gaten in het stalen gaas moeten worden bepaald op basis van het type onderdeel, de prestaties van het substraat, de dikte en de grootte en vorm van de gaten. De voordelen zijn hoge snelheid, hoge efficiëntie en lage kosten.
b) Doseertype: De lijm wordt op de printplaat aangebracht met behulp van doseerapparatuur. Hiervoor is speciale doseerapparatuur nodig, die hoge kosten met zich meebrengt. Doseerapparatuur maakt gebruik van perslucht, waarbij de rode lijm via een speciale doseerkop op het substraat wordt aangebracht. De grootte van het lijmpunt, de hoeveelheid lijm, de tijd, de diameter van de drukbuis en andere parameters moeten worden gecontroleerd. De doseermachine heeft een flexibele functie. Voor verschillende onderdelen kunnen we verschillende doseerkoppen gebruiken, parameters instellen om te wijzigen, en ook de vorm en hoeveelheid van het lijmpunt wijzigen om het gewenste effect te bereiken. De voordelen zijn handig, flexibel en stabiel. Het nadeel is dat er gemakkelijk draad kan worden getrokken en er luchtbellen kunnen ontstaan. We kunnen de bedrijfsparameters, snelheid, tijd, luchtdruk en temperatuur aanpassen om deze tekortkomingen te minimaliseren.
SMT-patching Typische CICC
wees voorzichtig:
1. Hoe hoger de uithardingstemperatuur en hoe langer de uithardingstijd, hoe sterker de kleefkracht.
2. Omdat de temperatuur van de patchlijm verandert afhankelijk van de grootte van de ondergronddelen en de positie van de sticker, adviseren wij u om de meest geschikte uithardingsomstandigheden te vinden.
SMT-patchlijmopslag
Het kan 7 dagen bewaard worden bij kamertemperatuur, de opslag is langer dan in juni bij minder dan 5 °C en het kan meer dan 30 dagen bewaard worden bij 5-25 °C.
SMT-pleister tandvleesbeheer
Omdat de SMT patch rode lijm wordt beïnvloed door de temperatuur, de eigenschappen van de viscositeit, vloeibaarheid en vochtigheid van de SMT, moet de SMT patch rode lijm aan bepaalde voorwaarden voldoen en moet het beheer ervan gestandaardiseerd zijn.
1) Rode lijm moet een specifiek stroomnummer hebben, en nummers volgens het aantal voedingen, de datum en het type.
2) Rode lijm moet in een koelkast met een temperatuur tussen 2 en 8 °C worden bewaard om te voorkomen dat de eigenschappen door temperatuurveranderingen veranderen.
3) Het herstel van rode lijm vereist 4 uur bij kamertemperatuur en wordt in de volgorde 'gevorderd' eerst gebruikt.
4) Voor puntbevoorradingsoperaties moet de lijmtube rood zijn. De rode lijm die niet is gebruikt, moet worden teruggezet in de koelkast om te bewaren.
5) Vul het opnameformulier nauwkeurig in. De herstel- en opwarmtijd moeten worden gebruikt. De gebruiker moet bevestigen dat het herstel is voltooid voordat het kan worden gebruikt. Rode lijm kan normaal gesproken niet worden gebruikt.
Proceseigenschappen van SMT-patchlijm
Verbindingssterkte: SMT-pleisterlijm moet een hoge verbindingssterkte hebben. Na uitharding wordt de temperatuur van de lassmelt niet aangetast.
Puntcoating: Momenteel wordt vooral de distributiemethode van de printplaat toegepast, waarbij de volgende prestaties vereist zijn:
① Geschikt voor verschillende stickers
② Eenvoudig de toevoer van elk onderdeel instellen
③ Eenvoudig aanpassen aan vervangende componentvarianten
④ Puntcoating stabiel
Aangepast aan hogesnelheidsmachines: De lijm moet nu de hogesnelheidscoating en de hogesnelheidslijmmachine aankunnen. Concreet betekent dit dat de hogesnelheidspunt wordt getekend zonder te tekenen, en wanneer de hogesnelheidspasta wordt aangebracht, bevindt de printplaat zich in het overdrachtsproces. De kleverigheid van de lijm moet ervoor zorgen dat het onderdeel niet beweegt.
Rillen en vallen: Zodra de lijm op de pad is gemorst, kan het component niet meer worden aangesloten op de elektrische verbinding met de printplaat. Om vervuiling van de pads te voorkomen.
Uitharding bij lage temperatuur: Bij het uitharden worden eerst de piekgelaste, onvoldoende hittebestendige onderdelen gebruikt die gelast moeten worden. Daarom is het vereist dat de uithardingsomstandigheden voldoen aan de lage temperatuur en de korte tijd.
Zelfregulerend: Tijdens het herlassen en voorcoaten wordt de lijm gestold en worden de componenten gefixeerd voordat de las smelt. Dit voorkomt het verzakken van het metaal en zelfregulerend vermogen. Fabrikanten hebben hiervoor een zelfregulerende lijm ontwikkeld.
Veelvoorkomende problemen, defecten en analyses met SMT-patchlijm
Onvoldoende stuwkracht
De druksterktevereisten van de 0603-condensator bedragen 1,0 kg, de weerstand bedraagt 1,5 kg, de druksterkte van de 0805-condensator bedraagt 1,5 kg en de weerstand bedraagt 2,0 kg.
Meestal worden deze veroorzaakt door de volgende redenen:
1. Onvoldoende lijm.
2. Er is geen 100% stolling van het colloïde.
3. PCB-borden of componenten zijn vervuild.
4. De colloïde zelf is knapperig en heeft geen sterkte.
Tentiel onstabiel
Een spuit van 30 ml lijm moet tienduizenden keren onder druk worden gezet om het te voltooien. Het is daarom essentieel dat de lijm zelf extreem goed tactiel is, anders ontstaan er onstabiele lijmpunten en minder lijm. Bij het lassen valt het onderdeel eraf. Overtollige lijm, vooral bij kleine onderdelen, hecht zich daarentegen gemakkelijk aan de lijmpad, waardoor de elektrische verbinding wordt belemmerd.
Onvoldoende of lekpunt
Redenen en tegenmaatregelen:
1. Het netbord waarop gedrukt wordt, wordt niet regelmatig gewassen. In dat geval moet het elke 8 uur met ethanol gewassen worden.
2. Het colloïde bevat onzuiverheden.
3. De opening van het gaas is niet redelijk of te klein of de druk van het lijmgas is te laag.
4. Er zitten belletjes in het colloïde.
5. Sluit de kop van het blok af en maak onmiddellijk de rubberen mond schoon.
6. De voorverwarmingstemperatuur van de tapepunt is onvoldoende en de temperatuur van de kraan moet op 38 °C worden ingesteld.
Geborsteld
De zogenaamde geborstelde structuur zorgt ervoor dat de patch niet breekt tijdens het aanbrengen en dat de patch in de puntvormige richting wordt bevestigd. Er zijn meer draden en de lijm van de patch is bedekt op de bedrukte pad, wat leidt tot slechte lasnaden. Vooral bij grote formaten is de kans op dit fenomeen groter wanneer u uw mond gebruikt. De zetting van plaklijmkwasten wordt voornamelijk beïnvloed door de harskwasten, het hoofdbestanddeel van de kwasten, en de instellingen van de puntcoatingomstandigheden:
1. Verhoog de getijdenslag om de bewegingssnelheid te verlagen, maar dit zal uw productieveiling verminderen.
2. Hoe minder viskeus het materiaal is en hoe minder aanraking het veroorzaakt, hoe kleiner de neiging tot tekenen. Kies daarom voor dit type tape.
3. Verhoog de temperatuur van de thermische regelaar lichtjes en stel deze in op een lijm met een lage viscositeit, een hoge gevoeligheid en een degeneratieve werking. Houd hierbij rekening met de bewaartijd van de lijm en de druk van de kraankop.
Instorten
De vloeibaarheid van de patchlijm veroorzaakt inzakken. Een veelvoorkomend probleem is dat het na lange tijd inzakken nog steeds inzakt. Als de patchlijm uitzet tot aan de pad op de printplaat, leidt dit tot slechte lasnaden. Bovendien kunnen componenten met relatief hoge pinnen de behuizing niet raken, wat leidt tot onvoldoende hechting. Het is daarom gemakkelijk in te zakken. De initiële uitharding van de puntcoating is dan ook moeilijk. Daarom moesten we componenten selecteren die niet gemakkelijk in te zakken waren. Voor inzakken veroorzaakt door te lang inzakken, kunnen we patchlijm gebruiken en het in korte tijd laten uitharden om dit te voorkomen.
Component-offset
Component-offset is een vervelend fenomeen dat vaak voorkomt bij snelle patchmachines. De belangrijkste reden is:
1. Dit is de offset die wordt gegenereerd door de XY-richting wanneer de printplaat met hoge snelheid beweegt. Dit fenomeen doet zich vaak voor bij componenten met een klein lijmoppervlak. De oorzaak is de hechting.
2. De hoeveelheid lijm onder het onderdeel is inconsistent (bijvoorbeeld: 2 lijmpunten onder de IC, een lijmpunt is groot en een lijmpunt is klein). Wanneer de lijm wordt verhit en gestold, is de sterkte ongelijkmatig en kan een uiteinde met een kleine hoeveelheid lijm gemakkelijk verschuiven.
Het lassen van een deel van de piek
De oorzaak van de oorzaak is zeer ingewikkeld:
1. Onvoldoende hechting van de reparatielijm.
2. Vóór het lassen van de golven, werd er op geslagen vóór het lassen.
3. Er zitten veel resten op sommige componenten.
4. Hoge temperatuur impact van colloïditeit is niet bestand tegen hoge temperaturen
Patchlijm gemengd
Verschillende fabrikanten hebben een zeer uiteenlopende chemische samenstelling. Gemengd gebruik kan leiden tot veel nadelige gevolgen: 1. Vaste problemen; 2. Onvoldoende hechting; 3. Sterk gelaste onderdelen over de top.
De oplossing is: maak het gaas, de schraper en de puntkop grondig schoon, omdat deze gemakkelijk voor gemengd gebruik kunnen zorgen. Voorkom dat verschillende merken reparatielijm met elkaar worden vermengd.
Plaatsingstijd: 19 juni 2023
