Bij het bespreken van soldeerkralen moeten we eerst het SMT-defect nauwkeurig definiëren. De tinnen kraal bevindt zich op een reflow-gelaste plaat en je kunt in één oogopslag zien dat het een grote tinnen bal is, ingebed in een plas flux, geplaatst naast discrete componenten met een zeer lage grondhoogte, zoals plaatweerstanden en condensatoren, dunne kleine profielpakketten (TSOP), kleine profieltransistors (SOT), D-PAK-transistors en weerstandsassemblages. Vanwege hun positie ten opzichte van deze componenten worden tinnen kralen vaak "satellieten" genoemd.
Tinnen kralen beïnvloeden niet alleen het uiterlijk van het product, maar wat nog belangrijker is, vanwege de dichtheid van componenten op de bedrukte plaat bestaat er gevaar voor kortsluiting in de lijn tijdens gebruik, waardoor de kwaliteit van elektronische producten wordt aangetast. Er zijn veel redenen voor de productie van tinnen kralen, vaak veroorzaakt door een of meer factoren, dus we moeten goed werk leveren aan preventie en verbetering om deze beter onder controle te kunnen houden. In het volgende artikel worden de factoren besproken die van invloed zijn op de productie van tinnen kralen en de tegenmaatregelen om de productie van tinnen kralen te verminderen.
Waarom ontstaan tinnen kralen?
Simpel gezegd worden tinnen kralen meestal geassocieerd met te veel afzetting van soldeerpasta, omdat het een "lichaam" mist en onder afzonderlijke componenten wordt geperst om tinnen kralen te vormen, en de toename van hun uiterlijk kan worden toegeschreven aan de toename van het gebruik van gespoelde -in soldeerpasta. Wanneer het chipelement in de afspoelbare soldeerpasta wordt gemonteerd, is de kans groter dat de soldeerpasta onder het onderdeel knijpt. Wanneer de afgezette soldeerpasta te veel is, is deze gemakkelijk te extruderen.
De belangrijkste factoren die van invloed zijn op de productie van tinnen kralen zijn:
(1) Sjabloonopening en grafisch ontwerp van de pad
(2) Sjabloonreiniging
(3) Herhalingsnauwkeurigheid van de machine
(4) Temperatuurcurve van reflow-oven
(5) Patchdruk
(6) Hoeveelheid soldeerpasta buiten de pan
(7) De landingshoogte van tin
(8) Gasvrijgave van vluchtige stoffen in de lijnplaat en de soldeerweerstandslaag
(9) Gerelateerd aan flux
Manieren om de productie van tinnen kralen te voorkomen:
(1) Selecteer de juiste padafbeelding en maatontwerp. In het daadwerkelijke kussenontwerp moet het worden gecombineerd met een pc en vervolgens volgens de werkelijke grootte van het componentenpakket, de laseindgrootte, om de overeenkomstige kussengrootte te ontwerpen.
(2) Besteed aandacht aan de productie van staalgaas. Het is noodzakelijk om de openingsgrootte aan te passen aan de specifieke componentindeling van het PCBA-bord om de afdrukhoeveelheid soldeerpasta te regelen.
(3) Het wordt aanbevolen dat kale printplaten met BGA, QFN en dichte voetcomponenten op de plaat een strikte bakactie ondergaan. Om ervoor te zorgen dat het oppervlaktevocht op de soldeerplaat wordt verwijderd om de lasbaarheid te maximaliseren.
(4) Verbeter de kwaliteit van het reinigen van sjablonen. Als de schoonmaak niet schoon is. Resterende soldeerpasta aan de onderkant van de sjabloonopening zal zich ophopen nabij de sjabloonopening en te veel soldeerpasta vormen, waardoor tinparels ontstaan
(5) Om de herhaalbaarheid van de apparatuur te garanderen. Wanneer de soldeerpasta wordt afgedrukt, zal de soldeerpasta vanwege de offset tussen de sjabloon en het kussentje, als de offset te groot is, buiten het kussen worden geweekt en zullen de tinnen kralen gemakkelijk verschijnen na verwarming.
(6) Controleer de montagedruk van de montagemachine. Of de drukregelingsmodus nu is aangesloten of de componentdikteregeling, de instellingen moeten worden aangepast om tinparels te voorkomen.
(7) Optimaliseer de temperatuurcurve. Controleer de temperatuur van het reflow-lassen, zodat het oplosmiddel op een beter platform kan worden vervluchtigd.
Kijk niet naar de "satelliet" is klein, er kan niet aan worden getrokken, trek aan het hele lichaam. Bij elektronica zit de duivel vaak in de details. Daarom moeten relevante afdelingen, naast de aandacht van procesproductiepersoneel, ook actief samenwerken en tijdig met procespersoneel communiceren over materiële veranderingen, vervangingen en andere zaken om veranderingen in procesparameters veroorzaakt door materiële veranderingen te voorkomen. De ontwerper die verantwoordelijk is voor het ontwerp van PCB-circuits moet ook communiceren met het procespersoneel, verwijzen naar de problemen of suggesties van het procespersoneel en deze zoveel mogelijk verbeteren.
Posttijd: 09-jan-2024
