Bij het bespreken van soldeerkralen moeten we eerst het SMT-defect nauwkeurig definiëren. De tinkraal bevindt zich op een reflow-gelaste plaat en u kunt in één oogopslag zien dat het een grote tinbol is, ingebed in een fluxbad, naast discrete componenten met een zeer lage grondhoogte, zoals plaatweerstanden en condensatoren, dunne small profile packages (TSOP's), small profile transistors (SOT's), D-PAK-transistoren en weerstandsassemblages. Vanwege hun positie ten opzichte van deze componenten worden tinkralen vaak "satellieten" genoemd.
Tinkralen beïnvloeden niet alleen het uiterlijk van het product, maar belangrijker nog: door de dichtheid van componenten op de printplaat bestaat er gevaar voor kortsluiting in de productielijn tijdens gebruik, wat de kwaliteit van elektronische producten beïnvloedt. Er zijn veel redenen voor de productie van tinkralen, vaak veroorzaakt door een of meer factoren. Daarom is het belangrijk om preventief en verbeterend te werk te gaan om dit beter te beheersen. In het volgende artikel worden de factoren besproken die de productie van tinkralen beïnvloeden en de maatregelen die kunnen worden genomen om de productie ervan te verminderen.
Waarom ontstaan er tinnen kralen?
Simpel gezegd worden tinkorrels meestal geassocieerd met een te grote afzetting van soldeerpasta, omdat deze geen "lichaam" hebben en onder afzonderlijke componenten worden geperst om tinkorrels te vormen. De toename in hun verschijning kan worden toegeschreven aan het toenemende gebruik van ingespoelde soldeerpasta. Wanneer het chipelement in de uitspoelbare soldeerpasta wordt gemonteerd, is de kans groter dat de soldeerpasta onder het component wordt geperst. Wanneer er te veel soldeerpasta wordt afgezet, is de kans groot dat deze wordt geëxtrudeerd.
De belangrijkste factoren die de productie van tinkralen beïnvloeden zijn:
(1) Sjabloonopening en grafisch ontwerp van het pad
(2) Sjabloonreiniging
(3) Herhalingsnauwkeurigheid van de machine
(4) Temperatuurcurve van de reflow-oven
(5) Patchdruk
(6) hoeveelheid soldeerpasta buiten de pan
(7) De landingshoogte van het blik
(8) Gasontsnapping van vluchtige stoffen in de lijnplaat en de soldeerweerstandslaag
(9)Gerelateerd aan flux
Manieren om de productie van tinkralen te voorkomen:
(1) Selecteer de juiste pad-afbeelding en het juiste formaat. In het daadwerkelijke pad-ontwerp moet dit worden gecombineerd met de pc, en vervolgens, op basis van de werkelijke afmetingen van het componentpakket en de laseinden, moet de bijbehorende pad-afmeting worden ontworpen.
(2) Let op de productie van het stalen gaas. Het is noodzakelijk om de openingsgrootte aan te passen aan de specifieke componentindeling van de PCBA-plaat om de hoeveelheid te printen soldeerpasta te regelen.
(3) Het wordt aanbevolen om PCB-kaalprintplaten met BGA-, QFN- en dichte voetcomponenten op de printplaat te voorzien van strenge bakmaatregelen. Dit om ervoor te zorgen dat het oppervlaktevocht op de soldeerplaat wordt verwijderd om de lasbaarheid te maximaliseren.
(4) Verbeter de kwaliteit van de reiniging van het sjabloon. Als de reiniging niet schoon is, zal restsoldeerpasta zich ophopen in de buurt van de sjabloonopening en te veel soldeerpasta vormen, waardoor er tinkralen ontstaan.
(5) Om de herhaalbaarheid van de apparatuur te garanderen. Wanneer de soldeerpasta wordt geprint, zal de soldeerpasta, vanwege de offset tussen de mal en de pad, indien de offset te groot is, buiten de pad doordringen en zullen de tinparels na verhitting gemakkelijk zichtbaar worden.
(6) Controleer de montagedruk van de montagemachine. Of de drukregeling nu is ingeschakeld of de componentdikteregeling, de instellingen moeten worden aangepast om tinparels te voorkomen.
(7) Optimaliseer de temperatuurcurve. Regel de temperatuur van het reflowlassen, zodat het oplosmiddel op een beter platform kan verdampen.
Kijk niet naar de "satelliet"; die is klein, je kunt er niet één uittrekken, trek het hele lichaam eruit. Bij elektronica schuilt de duivel vaak in de details. Daarom moeten, naast de aandacht van het procesproductiepersoneel, relevante afdelingen ook actief samenwerken en tijdig communiceren met het procespersoneel over materiaalwijzigingen, vervangingen en andere zaken om veranderingen in procesparameters als gevolg van materiaalwijzigingen te voorkomen. De ontwerper die verantwoordelijk is voor het ontwerp van PCB-circuits moet ook communiceren met het procespersoneel, de problemen of suggesties van het procespersoneel bespreken en deze zoveel mogelijk verbeteren.
Plaatsingstijd: 09-01-2024
