De meest voorkomende detectiemethoden voor PCB-borden zijn als volgt:
1. Handmatige visuele inspectie van de PCB-plaat
Met behulp van een vergrootglas of gekalibreerde microscoop is visuele inspectie door de operator de meest traditionele inspectiemethode om te bepalen of de printplaat past en wanneer correcties nodig zijn. De belangrijkste voordelen zijn de lage initiële kosten en het ontbreken van een testopstelling, terwijl de belangrijkste nadelen menselijke subjectieve fouten, hoge kosten op de lange termijn, discontinue defectdetectie, problemen met dataverzameling, enz. zijn. Door de toename van de PCB-productie, de afname van de draadafstand en het kleinere componentvolume op de PCB, wordt deze methode momenteel steeds onpraktischer.
2. PCB-bord online test
Er zijn verschillende testmethoden beschikbaar voor het detecteren van elektrische eigenschappen om productiefouten op te sporen en analoge, digitale en gemengde signaalcomponenten te testen om te garanderen dat ze aan de specificaties voldoen. Voorbeelden hiervan zijn de naaldbedtester en de vliegende naaldtester. De belangrijkste voordelen zijn de lage testkosten per printplaat, de sterke digitale en functionele testmogelijkheden, de snelle en grondige kortsluit- en open circuittests, de programmeerfirmware, de hoge defectdekking en het programmeergemak. De belangrijkste nadelen zijn de noodzaak om de klem te testen, de programmeer- en debugtijd, de hoge productiekosten en de grote gebruiksmoeilijkheid.
3. PCB-bordfunctietest
Functioneel systeemtesten bestaat uit het gebruik van speciale testapparatuur in de middelste fase en aan het einde van de productielijn om een uitgebreide test van de functionele modules van de printplaat uit te voeren en zo de kwaliteit van de printplaat te bevestigen. Functioneel testen kan worden beschouwd als het eerste automatische testprincipe, dat gebaseerd is op een specifieke printplaat of een specifieke eenheid en kan worden uitgevoerd door diverse apparaten. Er zijn verschillende soorten eindproducttesten, het nieuwste solid model en gestapelde testen. Functioneel testen levert doorgaans geen diepgaande gegevens op, zoals diagnostiek op pin- en componentniveau voor procesaanpassing, en vereist gespecialiseerde apparatuur en speciaal ontworpen testprocedures. Het schrijven van functionele testprocedures is complex en daarom niet geschikt voor de meeste printplaatproductielijnen.
4, automatische optische detectie
Ook bekend als automatische visuele inspectie, is gebaseerd op het optische principe. Het uitgebreide gebruik van beeldanalyse, computer- en automatische besturing en andere technologieën om defecten die tijdens de productie worden aangetroffen te detecteren en te verwerken, is een relatief nieuwe methode om productiefouten te bevestigen. AOI wordt meestal gebruikt vóór en na reflow, vóór elektrische tests, om de acceptatiegraad te verbeteren tijdens de elektrische behandelings- of functionele testfase, wanneer de kosten voor het corrigeren van defecten veel lager zijn dan de kosten na de laatste test, vaak tot wel tien keer lager.
5, automatisch röntgenonderzoek
Door gebruik te maken van de verschillende absorptievermogens van verschillende stoffen in röntgenstraling, kunnen we door de te detecteren onderdelen heen kijken en de defecten vinden. Het wordt voornamelijk gebruikt om printplaten met een ultrafijne spoed en een ultrahoge dichtheid te detecteren, evenals defecten zoals bruggen, verloren chips en slechte uitlijning die ontstaan tijdens het assemblageproces. Ook interne defecten van IC-chips kunnen worden gedetecteerd met behulp van tomografische beeldvormingstechnologie. Het is momenteel de enige methode om de laskwaliteit van de ball grid array en de afgeschermde tinballetjes te testen. De belangrijkste voordelen zijn de mogelijkheid om de laskwaliteit van BGA-componenten en ingebedde componenten te detecteren, zonder kosten voor het aanbrengen van fixtures. De belangrijkste nadelen zijn de lage snelheid, het hoge uitvalpercentage, de moeilijkheid om bewerkte soldeerverbindingen te detecteren, de hoge kosten en de lange ontwikkeltijd van programma's. Deze relatief nieuwe detectiemethode moet verder worden onderzocht.
6, laserdetectiesysteem
Het is de nieuwste ontwikkeling in PCB-testtechnologie. Het gebruikt een laserstraal om de printplaat te scannen, alle meetgegevens te verzamelen en de werkelijke meetwaarde te vergelijken met de vooraf ingestelde gekwalificeerde grenswaarde. Deze technologie heeft zich bewezen op lichtplaten, wordt overwogen voor het testen van assemblageplaten en is snel genoeg voor massaproductielijnen. Snelle output, geen noodzaak voor fixtures en visuele toegang zonder maskering zijn de belangrijkste voordelen; hoge initiële kosten en onderhouds- en gebruiksproblemen zijn de belangrijkste nadelen.
7, detectie van de grootte
De afmetingen van de gatpositie, lengte en breedte, en de positiegraad worden gemeten met een kwadratisch beeldmeetinstrument. Omdat de printplaat een klein, dun en zacht product is, is de contactmeting gemakkelijk onderhevig aan vervorming, wat resulteert in onnauwkeurige metingen. Het tweedimensionale beeldmeetinstrument is daarom uitgegroeid tot het beste, zeer nauwkeurige meetinstrument voor afmetingen. Nadat het beeldmeetinstrument van Sirui is geprogrammeerd, kan het automatische metingen uitvoeren, wat niet alleen een hoge meetnauwkeurigheid biedt, maar ook de meettijd aanzienlijk verkort en de meetefficiëntie verbetert.
Plaatsingstijd: 15-01-2024
