De gebruikelijke detectiemethoden voor printplaten zijn als volgt:
1, handmatige visuele inspectie van de printplaat
Met behulp van een vergrootglas of een gekalibreerde microscoop is de visuele inspectie door de operator de meest traditionele inspectiemethode om te bepalen of de printplaat past en wanneer correctiewerkzaamheden nodig zijn. De belangrijkste voordelen zijn de lage kosten vooraf en het ontbreken van een testopstelling, terwijl de belangrijkste nadelen menselijke subjectieve fouten, hoge kosten op de lange termijn, discontinue detectie van defecten, problemen bij het verzamelen van gegevens, enz. Zijn. Momenteel is, als gevolg van de toename van de PCB-productie, de reductie van de draadafstand en het componentvolume op de PCB wordt deze methode steeds onpraktischer.
2, printplaat online test
Door de detectie van elektrische eigenschappen om fabricagefouten te achterhalen en analoge, digitale en gemengde signaalcomponenten te testen om ervoor te zorgen dat ze aan de specificaties voldoen, zijn er verschillende testmethoden, zoals een naaldbedtester en een vliegende naaldtester. De belangrijkste voordelen zijn de lage testkosten per bord, sterke digitale en functionele testmogelijkheden, snelle en grondige testen op korte en open circuits, programmeerfirmware, hoge defectdekking en programmeergemak. De belangrijkste nadelen zijn de noodzaak om de klem te testen, de programmeer- en foutopsporingstijd, de kosten voor het maken van het armatuur zijn hoog en de gebruiksmoeilijkheid is groot.
3, printplaatfunctietest
Functioneel systeemtesten houdt in dat speciale testapparatuur in het midden en aan het einde van de productielijn wordt gebruikt om een uitgebreide test van de functionele modules van de printplaat uit te voeren om de kwaliteit van de printplaat te bevestigen. Functioneel testen kan worden beschouwd als het vroegste automatische testprincipe, dat is gebaseerd op een specifiek bord of een specifieke eenheid en kan worden voltooid door een verscheidenheid aan apparaten. Er zijn soorten testen van eindproducten, het nieuwste solide model en gestapelde testen. Functioneel testen levert doorgaans geen diepgaande gegevens op, zoals diagnostiek op pin- en componentniveau voor procesaanpassing, en vereist gespecialiseerde apparatuur en speciaal ontworpen testprocedures. Het schrijven van functionele testprocedures is complex en daarom niet geschikt voor de meeste plaatproductielijnen.
4, automatische optische detectie
Ook bekend als automatische visuele inspectie, is gebaseerd op het optische principe, het uitgebreide gebruik van beeldanalyse, computer- en automatische besturing en andere technologieën, defecten die zich voordoen bij de productie voor detectie en verwerking, is een relatief nieuwe methode om fabricagefouten te bevestigen. AOI wordt meestal gebruikt voor en na reflow, vóór elektrische tests, om de acceptatiegraad te verbeteren tijdens de elektrische behandeling of functionele testfase, wanneer de kosten voor het corrigeren van defecten veel lager zijn dan de kosten na de laatste test, vaak tot tien keer.
5, automatisch röntgenonderzoek
Door gebruik te maken van de verschillende absorptievermogens van verschillende stoffen voor röntgenstraling, kunnen we door de onderdelen heen kijken die moeten worden gedetecteerd en de defecten vinden. Het wordt voornamelijk gebruikt voor het detecteren van printplaten met ultrafijne pitch en ultrahoge dichtheid en defecten zoals brug, verloren chip en slechte uitlijning die worden gegenereerd tijdens het assemblageproces, en kan ook interne defecten van IC-chips detecteren met behulp van de tomografische beeldtechnologie. Het is momenteel de enige methode om de laskwaliteit van het kogelrooster en de afgeschermde tinnen kogels te testen. De belangrijkste voordelen zijn de mogelijkheid om BGA-laskwaliteit en ingebedde componenten te detecteren, zonder opspankosten; De belangrijkste nadelen zijn de lage snelheid, het hoge uitvalpercentage, de moeilijkheid bij het detecteren van herwerkte soldeerverbindingen, de hoge kosten en de lange ontwikkelingstijd van het programma, wat een relatief nieuwe detectiemethode is en verder bestudeerd moet worden.
6, laserdetectiesysteem
Het is de nieuwste ontwikkeling op het gebied van PCB-testtechnologie. Het gebruikt een laserstraal om de printplaat te scannen, alle meetgegevens te verzamelen en de werkelijke meetwaarde te vergelijken met de vooraf ingestelde gekwalificeerde grenswaarde. Deze technologie heeft zich bewezen op lichte platen, wordt overwogen voor het testen van assemblageplaten en is snel genoeg voor massaproductielijnen. Snelle output, geen noodzaak voor een armatuur en visuele, niet-maskerende toegang zijn de belangrijkste voordelen; Hoge initiële kosten, onderhouds- en gebruiksproblemen zijn de belangrijkste tekortkomingen.
7, maatdetectie
De afmetingen van de gatpositie, lengte en breedte en positiegraad worden gemeten door het kwadratische beeldmeetinstrument. Omdat de PCB een klein, dun en zacht type product is, kan de contactmeting gemakkelijk vervorming veroorzaken, wat resulteert in onnauwkeurige metingen, en is het tweedimensionale beeldmeetinstrument het beste dimensionale meetinstrument met hoge precisie geworden. Nadat het beeldmeetinstrument van Sirui-meting is geprogrammeerd, kan het automatische meting realiseren, die niet alleen een hoge meetnauwkeurigheid heeft, maar ook de meettijd aanzienlijk verkort en de meetefficiëntie verbetert.
Posttijd: 15 januari 2024
