Het ontwerp voor selectief soldeerlassen met DIP-plug-in voor PCBA-printplaten met hoge precisie moet aan de eisen voldoen!
Bij het traditionele elektronica-assemblageproces wordt doorgaans gebruikgemaakt van de golflastechniek voor het lassen van printplaatcomponenten met geperforeerde inzetstukken (PTH).
DIP-golfsolderen kent veel nadelen:
1. SMD-componenten met een hoge dichtheid en een fijne spoed kunnen niet over het lasoppervlak worden verdeeld;
2. Er zijn veel overbruggingen en ontbrekende soldeerverbindingen;
3. Er moet vloeimiddel worden gespoten, want door een grote thermische schok kromtrekt en vervormt de printplaat.
Naarmate de huidige dichtheid van circuitassemblages steeds hoger wordt, is het onvermijdelijk dat SMD-componenten met een hoge dichtheid en een fijne spoed zich over het soldeeroppervlak verspreiden. Het traditionele golfsoldeerproces was hiertoe niet in staat. Over het algemeen kunnen de SMD-componenten op het soldeeroppervlak alleen afzonderlijk worden gereflowsoldeerd en vervolgens handmatig de resterende plug-in soldeerpunten worden gerepareerd, maar er is een probleem met een slechte consistentie van de soldeerpunten.
Omdat het solderen van doorlopende componenten (met name componenten met een grote capaciteit of een fijne spoed) steeds moeilijker wordt, met name voor producten met loodvrije en hoge betrouwbaarheidseisen, voldoet de soldeerkwaliteit van handmatig solderen niet langer aan de eisen van hoogwaardige elektrische apparatuur. Golfsolderen voldoet, gezien de productie-eisen, niet volledig aan de eisen voor de productie en toepassing van kleine series en meerdere varianten in specifieke toepassingen. De toepassing van selectief golfsolderen heeft zich de afgelopen jaren snel ontwikkeld.
Voor PCBA-printplaten met alleen THT-geperforeerde componenten is het, omdat golfsoldeertechnologie momenteel nog steeds de meest effectieve verwerkingsmethode is, niet nodig om golfsoldeer te vervangen door selectief solderen, wat zeer belangrijk is. Selectief solderen is echter essentieel voor printplaten met gemengde technologie en, afhankelijk van het gebruikte type nozzle, kunnen golfsoldeertechnieken op elegante wijze worden gerepliceerd.
Er zijn twee verschillende processen voor selectief solderen: sleepsolderen en dompelsolderen.
Het selectieve soldeerproces wordt uitgevoerd met een enkele soldeergolf met een kleine punt. Het is geschikt voor het solderen op zeer krappe plekken op de printplaat. Bijvoorbeeld: individuele soldeerpunten of pinnen, één rij pinnen kan worden gesoldeerd.
Selectieve golfsoldeertechnologie is een nieuw ontwikkelde technologie binnen de SMT-technologie en voldoet qua uiterlijk grotendeels aan de assemblagevereisten van printplaten met hoge dichtheid en diverse gemengde printplaten. Selectieve golfsoldeertechnologie biedt de voordelen van onafhankelijke instelling van de soldeerverbindingsparameters, minder thermische schokken op de printplaat, minder fluxverneveling en een hoge soldeerbetrouwbaarheid. Het ontwikkelt zich geleidelijk tot een onmisbare soldeertechnologie voor complexe printplaten.
Zoals we allemaal weten, bepaalt de ontwerpfase van een PCBA-printplaat 80% van de productiekosten van het product. Veel kwaliteitskenmerken worden eveneens al tijdens het ontwerpproces vastgelegd. Daarom is het erg belangrijk om tijdens het ontwerpproces van een PCB-printplaat rekening te houden met productiefactoren.
Een goed DFM is een belangrijke manier voor fabrikanten van PCBA-montagecomponenten om productiefouten te verminderen, het productieproces te vereenvoudigen, de productiecyclus te verkorten, productiekosten te verlagen, de kwaliteitscontrole te optimaliseren, de concurrentiepositie van de productmarkt te versterken en de betrouwbaarheid en duurzaamheid van producten te verbeteren. Het stelt bedrijven in staat om met de minste investering de beste resultaten te behalen en met de helft van de inspanning twee keer zoveel resultaat te behalen.
De ontwikkeling van surface mount componenten vereist tegenwoordig dat SMT-ingenieurs niet alleen bekwaam zijn in de technologie voor printplaatontwerp, maar ook een diepgaande kennis en ruime praktische ervaring met SMT-technologie hebben. Een ontwerper die de vloei-eigenschappen van soldeerpasta en soldeer niet begrijpt, kan de redenen en principes van bridging, tipping, tombstone, wicking, enz. vaak moeilijk begrijpen, en het is moeilijk om hard te werken aan een redelijk ontwerp van het padpatroon. Het is moeilijk om verschillende ontwerpproblemen aan te pakken vanuit het perspectief van maakbaarheid, testbaarheid en kostenbesparing. Een perfect ontworpen oplossing kost veel productie- en testkosten als de DFM en DFT (design for detectability) slecht zijn.
