Hoge precisie PCBA printplaat DIP plug-in selectief golfsoldeerlassen ontwerp moet aan de vereisten voldoen!
In het traditionele elektronische assemblageproces wordt golflastechnologie doorgaans gebruikt voor het lassen van printplaatcomponenten met geperforeerde inlegelementen (PTH).
DIP-golfsolderen heeft veel nadelen:
1. SMD-componenten met hoge dichtheid en fijne steek kunnen niet over het lasoppervlak worden verdeeld;
2. Er zijn veel overbruggings- en ontbrekende soldeerverbindingen;
3.Flux moet worden gespoten; de printplaat wordt kromgetrokken en vervormd door een grote thermische schok.
Naarmate de dichtheid van de huidige circuitassemblage steeds hoger wordt, is het onvermijdelijk dat SMD-componenten met een hoge dichtheid en fijne steek over het soldeeroppervlak worden verdeeld. Het traditionele golfsoldeerproces is hiertoe niet in staat gebleken. Normaal gesproken kunnen de SMD-componenten op het soldeeroppervlak alleen afzonderlijk worden gesoldeerd. en repareer vervolgens de resterende plug-in-soldeerverbindingen handmatig, maar er is een probleem met de slechte consistentie van de soldeerverbinding.
Omdat het solderen van componenten met doorlopende gaten (vooral componenten met grote capaciteit of fijne steek) steeds moeilijker wordt, vooral voor producten met loodvrije en hoge betrouwbaarheidseisen, kan de soldeerkwaliteit van handmatig solderen niet langer voldoen aan de hoge kwaliteitseisen. elektrische apparatuur. Volgens de productievereisten kan golfsolderen niet volledig voldoen aan de productie en toepassing van kleine batches en meerdere varianten voor specifiek gebruik. De toepassing van selectief golfsolderen heeft zich de afgelopen jaren snel ontwikkeld.
Voor PCBA-printplaten met alleen THT-geperforeerde componenten is het, omdat golfsoldeertechnologie momenteel nog steeds de meest effectieve verwerkingsmethode is, niet nodig om golfsolderen te vervangen door selectief solderen, wat erg belangrijk is. Selectief solderen is echter essentieel voor printplaten met gemengde technologie en, afhankelijk van het gebruikte type mondstuk, kunnen golfsoldeertechnieken op een elegante manier worden gerepliceerd.
Er zijn twee verschillende processen voor selectief solderen: sleepsolderen en dipsolderen.
Het selectieve sleepsoldeerproces wordt uitgevoerd op een enkele soldeergolf met kleine punt. Het sleepsoldeerproces is geschikt voor het solderen op zeer krappe ruimtes op de printplaat. Bijvoorbeeld: individuele soldeerverbindingen of pinnen, een enkele rij pinnen kan worden gesleept en gesoldeerd.
Selectieve golfsoldeertechnologie is een nieuw ontwikkelde technologie in de SMT-technologie en het uiterlijk ervan voldoet grotendeels aan de assemblage-eisen van gemengde printplaten met hoge dichtheid en diversiteit. Selectief golfsolderen heeft de voordelen van onafhankelijke instelling van soldeerverbindingsparameters, minder thermische schokken op PCB's, minder fluxsproeien en een sterke soldeerbetrouwbaarheid. Het wordt langzamerhand een onmisbare soldeertechnologie voor complexe PCB's.
Zoals we allemaal weten, bepaalt de ontwerpfase van de PCBA-printplaat 80% van de productiekosten van het product. Op dezelfde manier worden veel kwaliteitskenmerken tijdens het ontwerp vastgelegd. Daarom is het erg belangrijk om bij het ontwerpproces van PCB-printplaten volledig rekening te houden met productiefactoren.
Een goede DFM is een belangrijke manier voor fabrikanten van PCBA-montagecomponenten om productiefouten te verminderen, het productieproces te vereenvoudigen, de productiecyclus te verkorten, de productiekosten te verlagen, de kwaliteitscontrole te optimaliseren, het concurrentievermogen van de productmarkt te vergroten en de betrouwbaarheid en duurzaamheid van het product te verbeteren. Het kan ondernemingen in staat stellen de beste voordelen te behalen met de minste investeringen en met de helft van de moeite een tweemaal zo groot resultaat te behalen.
De huidige ontwikkeling van componenten voor opbouwmontage vereist dat SMT-ingenieurs niet alleen bedreven zijn in de ontwerptechnologie van printplaten, maar ook dat ze een diepgaand begrip en rijke praktische ervaring hebben met SMT-technologie. Omdat een ontwerper die de vloei-eigenschappen van soldeerpasta en soldeer niet begrijpt, vaak moeilijk de redenen en principes van overbruggen, kantelen, tombstone, wicking, enz. kan begrijpen, en het moeilijk is om hard te werken om het padpatroon redelijk te ontwerpen. Het is moeilijk om met verschillende ontwerpvraagstukken om te gaan vanuit het perspectief van maakbaarheid, testbaarheid en kostenreductie. Een perfect ontworpen oplossing kost veel productie- en testkosten als de DFM en DFT (design for detectability) slecht zijn.
