Brandalarm printplaat systeemkaart conventionele andere pcb & pcba

Koolstofinkt wordt als geleider op het PCB-oppervlak gedrukt om twee sporen op de PCB met elkaar te verbinden. Voor PCB's met koolstofinkt is het belangrijkste de kwaliteit en weerstand van koolstofolie. Ondertussen kunnen de Immersion Silver PCB en Immersion Tin PCB niet met koolstofolie worden bedrukt, omdat ze oxiderend zijn. Ondertussen moet de minimale lijnafstand meer dan 0,2 mm zijn. zodat het gemakkelijker te vervaardigen en te controleren is zonder kortsluiting.

Koolstofinkt kan worden gebruikt voor toetsenbordcontacten, LCD-contacten en jumpers. Het printen gebeurt met geleidende koolstofinkt.

• Koolstofelementen moeten bestand zijn tegen solderen of HAL.
• Isolaties of koolstofbreedtes mogen niet minder dan 75% van de nominale waarde bedragen.
• Soms is een afpelbaar masker nodig om te beschermen tegen gebruikte vloeimiddelen.

Speciaal koolstofolieproces

1. De operator moet handschoenen dragen
   2. De apparatuur moet schoon zijn en het oppervlak mag geen stof, afval en ander vuil bevatten
   3. Zijdesnelheid en terug naar de inktsnelheid, zuigdrukregeling in het beste bereik. (Gebaseerd op het afdrukeffect als test)
   4. Schermstencil, schraper, koolstofolie-specifieke vereisten in overeenstemming met de vereisten van engineering MI
   5. Koolstofolie moet vóór gebruik gelijkmatig worden gemengd, met een viscometer om de viscositeit binnen het vereiste bereik te detecteren, de inkt moet tijdig worden afgesloten na voltooiing van het gebruik.
   6. Vóór het afdrukken moeten alle platen worden gereinigd van plaatvet, oxide en andere verontreinigende stoffen, alle koolstofplaten van koolstofplaten moeten vóór de officiële productie door de QA worden bevestigd
   7. Droogtemperatuur van karton 150 ℃ tijd 45 minuten. Koololiegat Droogtemperatuur 150 ℃ Tijd 20 minuten
   8. Koolstofolieweerstandsmeting, weerstandswaarde van koolstofolie moet minder dan 100 ohm zijn, koolstoflijnweerstand moet minder dan 25Ω zijn
   9. Nadat de oven uit de oven is gehaald, moet de operator de QA informeren om de koolstofweerstand te controleren en de hechtingstest uit te voeren.
   10.Elke carbonolieschermversie gebruikt maximaal 2500 afdrukken. De nieuwe versie moet maximaal 2500 keer opnieuw worden gedroogd naar de netwerkruimte.

Wij zijn van mening dat Koolstofolie PCBA een onverslaanbare combinatie van kwaliteit, prestaties en waarde biedt. Als u vragen heeft over dit product of meer wilt weten over de voordelen ervan voor uw bedrijf, aarzel dan niet om contact met ons op te nemen. Wij zijn toegewijd aan het bieden van uitstekende klantenservice en het helpen van onze klanten bij het bereiken van hun zakelijke doelstellingen.

Bedankt voor het overwegen van Koolstofolie PCBA. Wij kijken ernaar uit om met u samen te werken en u te helpen succes te behalen.

Productparameters

Onze voordelen

1) Onafhankelijke R&D-mogelijkheden - Ons team van ervaren software- en hardware-ingenieurs kan op maat gemaakte elektronische borden ontwerpen en ontwikkelen die aan uw specifieke behoeften voldoen.
2) One-stop service - Onze 8 hogesnelheids- en 12 hogesnelheidsproductielijnen voor plaatsingsmachines, evenals 4 plug-in productielijnen en 3 pijpleidingen, bieden een naadloos, uitgebreid productieproces voor al onze klanten.

3) Snelle reactie - Wij geven prioriteit aan klanttevredenheid en streven ernaar om snelle, efficiënte service te bieden om aan al uw behoeften te voldoen.