Brandalarm printplaat systeemplaat conventionele andere pcb & pcba

Koolstofinkt wordt op het PCB-oppervlak geprint als geleider om twee sporen op de PCB te verbinden. Voor PCB's met koolstofinkt zijn de kwaliteit en bestendigheid van koolstofolie het belangrijkste. Immersiezilver- en Immersietin-PCB's kunnen echter niet met koolstofolie worden geprint, omdat ze oxideren. De minimale lijnafstand moet echter meer dan 0,2 mm zijn, zodat de productie en controle gemakkelijker zijn zonder kortsluiting.

Koolstofinkt kan worden gebruikt voor toetsenbordcontacten, lcd-contacten en jumpers. Het printen gebeurt met geleidende koolstofinkt.

• Koolstofelementen moeten bestand zijn tegen solderen of HAL.
• De dikte van isolatie- of koolstofvezels mag niet kleiner zijn dan 75% van de nominale waarde.
• Soms is een afpelbaar masker nodig om bescherming te bieden tegen gebruikte vloeimiddelen.

Speciaal koolstofolieproces

1. De operator moet handschoenen dragen
   2. De apparatuur moet schoon zijn, het oppervlak mag geen stof, vuil of ander vuil bevatten
   3. Zijdesnelheid en terug naar de inktsnelheid, zuigdrukregeling in het beste bereik. (Gebaseerd op het afdrukeffect als test)
   4. Zeefsjabloon, schraper, koolstofolie specifieke vereisten in overeenstemming met de eisen van de technische MI
   5. De koolstofolie moet voor gebruik gelijkmatig worden gemengd. Met een viscositeitsmeter kan de viscositeit binnen het vereiste bereik worden gemeten. De inkt moet na gebruik tijdig worden afgesloten.
   6. Vóór het afdrukken moeten alle platen worden gereinigd van plaatvet, oxide en andere verontreinigingen. Alle koolstofplaten moeten door de QA worden bevestigd voordat de officiële productie begint.
   7. Droogtemperatuur van de koolstofplaat: 150 ℃, tijd: 45 minuten. Droogtemperatuur van het koolstofoliegat: 150 ℃, tijd: 20 minuten.
   8. Meting van de weerstand van koolstofolie, de weerstandswaarde van koolstofolie moet minder dan 100 ohm zijn, de weerstand van de koolstofleiding moet minder dan 25 Ω zijn
   9. Nadat de oven is vrijgegeven, moet de operator de QA informeren om de koolstofweerstand te controleren en een hechtingstest uit te voeren.
   10. Elke versie van de koolstofoliezeef gebruikt maximaal 2500 afdrukken. De nieuwe versie moet na maximaal 2500 afdrukken worden teruggebracht naar de netwerkruimte om opnieuw te drogen.

Wij geloven dat Carbon Oil PCBA een ongeëvenaarde combinatie biedt van kwaliteit, prestaties en waarde. Heeft u vragen over dit product of wilt u meer weten over de voordelen ervan voor uw bedrijf? Neem dan gerust contact met ons op. Wij streven ernaar uitstekende klantenservice te bieden en onze klanten te helpen hun bedrijfsdoelen te bereiken.

Bedankt dat u interesse heeft in Carbon Oil PCBA. We kijken ernaar uit om met u samen te werken en u te helpen succes te behalen.

Productparameters

Onze voordelen

1) Onafhankelijke R&D-mogelijkheden - Ons team van ervaren software- en hardware-engineers kan elektronische borden op maat ontwerpen en ontwikkelen die voldoen aan uw specifieke behoeften.
2) One-stop-service - Onze 8 snelle productielijnen en 12 snelle plaatsingsmachines, plus 4 plug-in-productielijnen en 3 pijpleidingen, zorgen voor een naadloos en compleet productieproces voor al onze klanten.

3) Snelle reactie - Klanttevredenheid staat bij ons voorop en wij streven ernaar om een ​​snelle, efficiënte service te bieden die aan al uw behoeften voldoet.